- Prezentare generală
- Produse recomandate
Aliaje de aluminiu: A356, A380 și ADC12, care oferă raporturi excelente între rezistență și greutate
Aliaje de magneziu: AZ91D și AM60B pentru aplicații ultra-ușoare
Aliaje speciale: aliaje pe bază de cupru și zinc pentru cerințe termice/electrice specifice
Aceste materiale oferă proprietăți mecanice superioare, inclusiv rezistență mare la tracțiune, o excelentă rezistență la coroziune și o conductivitate termică bună.-
Pregătirea și acoperirea matriței
Matrițe din oțel special de înaltă calitate fabricate conform unor specificații riguroase
Aplicarea unor straturi ceramice pentru gestionarea termică și proprietăți de dezlipire
Sisteme precise de control al temperaturii care mențin condiții optime ale matriței
-
Turnare și solidificare controlate
Metalul topit este turnat folosind sisteme automate de dozare
Tehnici de solidificare direcționată care minimizează porozitatea
Sisteme optime de alimentare și rezervoruri care asigură umplerea completă
-
Prelucrare secundară
Tratament termic (stare T5, T6) pentru proprietăți mecanice îmbunătățite
Prelucrare CNC care menține toleranțele în limitele ±0,1 mm
Finisaje de suprafață inclusiv vopsire în pulbere, anodizare și lustruire
Microstructură densă: Proprietăți mecanice superioare comparativ cu turnarea în formă de nisip
Finisaj excelent al suprafeței: În mod tipic 3-5 μm Ra fără prelucrări secundare
Stabilitate dimensională ridicată: Repetabilitate constantă pe parcursul ciclurilor de producție
Capacitate de pereți subțiri: Secțiuni de doar 3 mm grosime, menținând integritatea structurală
Porozitate redusă: Etanșeitate sporită la presiune pentru aplicații critice
Monitorizare în timp real a procesului și înregistrarea datelor
Analiză spectrochimică pentru verificarea materialului
Testare cu raze X și ultrasunete pentru calitatea internă
Inspecție completă dimensională utilizând tehnologia CMM
Testarea proprietăților mecanice conform standardelor ASTM
Auto: Blocuri de motor, chiulase, carcase de transmisie
Inginerie electrică: Carcase pentru motoare, radiatoare de căldură, componente pentru distribuție energetică
Echipamente industriale: Carcase pentru pompe, colectoare hidraulice, piese structurale pentru mașinării
Aerospațial: Carcase pentru avionică, componente pentru sateliți, piese pentru sisteme auxiliare
În industria de fabricație, acolo unde proprietățile mecanice superioare și o consistență excepțională a dimensiunilor sunt esențiale, piesele turnate personalizate de înaltă calitate prin metoda gravitațională reprezintă soluția optimă pentru producția în mare volum. Serviciile noastre specializate de turnătorie metalică folosesc această tehnologie avansată de turnare pentru a livra componente cu integritate metalurgică sporită și calitate remarcabilă a suprafeței, oferind avantaje semnificative față de metodele convenționale de turnare.
Capacități Avansate de Materiale
Serviciile noastre de turnare gravitațională utilizează aliaje premium de aluminiu și magneziu, selectate în mod specific pentru caracteristicile lor de performanță:
Proces de Fabricație cu Precizie
Procesul de turnare în forme permanente utilizează matrițe reutilizabile din oțel pentru a crea componente cu o consistență excepțională:
Avantaje tehnice principale
Protocolul de asigurare a calității
Aplicații industriale
Serviciile noastre de turnare în cochilă gravitațională acoperă sectoare solicitante, inclusiv:
Prin integrarea controlului avansat al proceselor cu o expertiză cuprinzătoare în metalurgie, serviciile noastre de turnătorie oferă componente turnate în cochilă prin gravitație care îndeplinesc cele mai exigente cerințe de performanță, optimizând în același timp eficiența producției și costul total de proprietate pentru clienții noștri.
Nume produs |
piese turnate/Piese turnate sub presiune/piese turnate în nisip/piese din aluminiu turnate sub presiune |
Serviciu de turnare |
Turnare sub presiune, turnare în nisip, turnare prin gravitație etc. |
Material |
QT200, 250, HT250, Aluminiu ADC12 etc. (în funcție de cerințele dvs.) |
Proiectarea Uneltelor |
Avem echipă proprie de C&D pentru realizarea utilajelor personalizate, care sunt gata de obicei în 7-15 zile. |
Standard |
Standard înalt de precizie conform normelor chinezești GB. |
Finalizare suprafață |
Finisare lamină, Anodizare, Vopsire în pulbere, Model lemn, Lucire, Periere, Electroliză. |
Desen |
desen 3D: .step / .stp, Desen 2D: .dxf / .dwg / .pdf |







