66,000m²의 부지에 40,000m² 규모의 작업장을 보유하고 있으며, 총 자산은 4,000만 달러이고 종업원은 330명으로, 이 중 기술 직원이 46명이다. 연간 생산 능력은 10만 톤에 달한다.
톤/년. 시설에는 12펄스 전기로, CNC 기계, 정밀 검사 설비를 갖춘 품질 검사 센터가 구비되어 있다.
기기


산업용 유량 제어 시스템에서 첨단 셸 몰드 수지 모래 주조 방식으로 제작된 밸브 부품은 치수 정확도와 표면 품질 측면에서 상당한 개선을 나타냅니다. 당사의 전문 정밀 주조 서비스는 이러한 고도화된 주조 기술을 활용하여 글로브 및 게이트 밸브 부품을 생산하며, 고압 및 고온 환경에서도 엄격한 요구 사양을 충족하는 부품을 제공합니다. 이 제조 공정을 통해 밸브 제조사들은 정밀 주조된 부품을 확보할 수 있으며, 이는 까다로운 유체 처리 환경에서도 신뢰성 있는 밀봉 성능과 긴 사용 수명을 보장합니다.
재료의 우수성과 성능 특성
저희는 밸브 응용을 위해 특별히 설계된 고품질 탄소강 등급(WCB, WCC) 및 스테인리스강(CF8, CF8M)을 사용합니다. 당사의 WCB 탄소강 부품은 최소 485 MPa의 인장 강도를 제공하며, -29°C에서 425°C의 온도 범위에서 뛰어난 압력 유지 성능을 보입니다. 스테인리스강 제품은 최소 515 MPa의 인장 강도와 함께 향상된 내식성을 제공하여 열악한 화학 환경에서도 기계적 완전성을 유지합니다. 셸 몰드 수지 모래 주조 공정을 통해 우수한 표면 마감(일반적으로 3.2–6.3 μm Ra)과 치수 일관성을 확보함으로써 밀봉면의 품질을 크게 개선하고 광범위한 가공 작업이 필요 없도록 하면서 최대 2500 PSI 등급까지 압력 밀폐성을 유지합니다.
첨단 제조 과정
당사의 제조 공정은 쉘 몰딩 기술과 레진 샌드 시스템을 통합하여, 뛰어난 치수 안정성(±0.0015인치/인치)과 표면 정의도를 갖춘 주형을 생성합니다. 이 공정은 특정 온도로 가열된 금속 패턴 장비에 수지 코팅된 모래를 부어 정밀한 주형 반쪽을 형성하는 것으로 시작됩니다. 이러한 주형 반쪽들은 조립되어 최소한의 드래프트 각도로 복잡한 밸브 형상을 정확히 재현할 수 있는 완전한 주형이 됩니다. 제어된 주입 조건과 특수 게이팅 시스템을 통해 얇은 단면 및 복잡한 내부 통로까지도 적절히 충진할 수 있습니다. 각 밸브 부품은 CNC 장비에서 정밀 가공되며, 내경 허용오차는 IT8 규격 이내로, 플랜지 평탄도는 1피트당 0.001인치 이내로 유지되어 맞물리는 부품과의 완벽한 호환성을 보장합니다.
포괄적인 밸브 응용 분야
당사의 쉘 몰드 수지 모래 주조 밸브 부품은 석유 및 가스 파이프라인(API 600/602 표준), 발전 시스템(ASTM A216 사양), 화학 공정 플랜트 및 수처리 시설을 포함한 다양한 산업 분야에서 핵심적인 기능을 수행합니다. 향상된 치수 정확도와 표면 품질로 인해 이러한 부품은 증기 시스템, 탄화수소 처리 및 부식성 매체 취급과 같은 극한의 작동 조건에 특히 적합합니다. 당사의 제조 역량은 압력 등급 150에서 2500까지를 지원하며, 극저온 서비스, 고온 작동 조건, 부식성 매체 호환성과 같은 특정 운전 요구사항에 맞춘 맞춤형 설계도 가능합니다.
당사의 주물 공장과 협력하여 제조 정밀도와 용도별 엔지니어링이 결합된 쉘 몰드 수지 모래 주조 방식의 글로브 밸브 및 게이트 밸브 부품을 제공합니다. 당사는 주조 기술과 밸브 부품 설계 분야에서 축적된 기술 전문성을 바탕으로 밸브 성능 향상, 제조 비용 절감, 다양한 유체 제어 응용 분야에서의 신뢰성 있는 운전을 보장하는 솔루션을 제공하며, 포괄적인 품질 인증 및 성능 검증을 지원합니다.
재질 |
알루미늄, 회주철, 연성주철, 스테인리스강, 구리, 황동, 아연도금 등 |
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크기 |
맞춤형 |
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표면 처리 |
분말 도장, 전기 도금, 산화 처리, 양극산화 |
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기술 |
레이저 절단, 벤딩, 용접, 스탬핑, 주조, 단조 |
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인증 |
ISO9001:2015 |
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OEM |
수락 |
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도면 형식 |
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP |
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색상 |
맞춤형 |
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응용 |
가전, 자동차, 건축, 기계 설비, 에너지, 측정기기, 의료기기, 통신 |
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