Ve průmyslových systémech řízení toku tekutin představují součástky ventilů vyrobené pokročilou technologií skořepinového pryskyřicového pískového lití významný pokrok v oblasti rozměrové přesnosti a kvality povrchu. Naše specializované slévárenské služby se zaměřují na výrobu součástí zpětných a uzavíracích ventilů pomocí této sofistikované technologie lití, čímž dodáváme komponenty splňující přísné požadavky aplikací pracujících za vysokého tlaku a teploty. Tento výrobní postup poskytuje výrobcům ventilů přesně odlité díly, které zajišťují spolehlivý uzávěr a prodlouženou životnost v náročných prostředích pro manipulaci s kapalinami.
Vynikající materiálové vlastnosti a charakteristiky výkonu
Používáme vysoce kvalitní třídy uhlíkové oceli (WCB, WCC) a nerezové oceli (CF8, CF8M), které jsou speciálně navržené pro použití u armatur. Naše komponenty z uhlíkové oceli WCB poskytují mez pevnosti v tahu minimálně 485 MPa a vynikající schopnost udržet tlak v rozsahu teplot od -29 °C do 425 °C. Varianty z nerezové oceli nabízejí zvýšenou odolnost proti korozi s mezí pevnosti v tahu minimálně 515 MPa a zachovávají mechanickou pevnost v agresivních chemických prostředích. Přesná lití v slupkových formách s pryskyřičným pískem zajišťuje vysokou kvalitu povrchu (obvykle 3,2–6,3 μm Ra) a rozměrovou konzistenci, což výrazně zlepšuje kvalitu těsnicích ploch a snižuje potřebu rozsáhlých obráběcích operací, přičemž zachovává těsnost i při tlacích až do 2500 PSI.
Pokročilý výrobní proces
Náš výrobní proces integruje technologii slépání forem s pryskyřicovými pískovými systémy, čímž vznikají formy s vynikající rozměrovou stabilitou (±0,0015 palce na palec) a přesnou povrchovou definicí. Proces začíná tím, že kovové modelové vybavení je zahříváno na specifické teploty a poté je pokryto pryskyřicí potaženým pískem pro vytvoření přesných polovin forem. Tyto poloviny forem jsou následně sestaveny do kompletních forem, které dokážou přesně reprodukovat složité geometrie armatur s minimálními úhly vytažení. Řízené parametry odlévání a specializované napouzdrovací systémy zajišťují správné naplnění tenkých stěn a komplexních vnitřních průchodů. Každá součást armatury je dále přesně opracovávána na CNC strojích, přičemž tolerance děr jsou udržovány v rámci třídy IT8 a rovinnost přírub v rámci 0,001 palce na stopu, což zajišťuje dokonalou kompatibilitu se spojovanými komponenty.
Komplexní aplikace armatur
Naše díly armatur z odlitků v pískové formě plní klíčové funkce v různých průmyslových odvětvích, včetně ropovodů a plynovodů (normy API 600/602), energetických systémů (specifikace ASTM A216), chemických provozů a zařízení pro úpravu vody. Zvýšená rozměrová přesnost a kvalita povrchu činí tyto komponenty obzvláště vhodnými pro náročné provozní podmínky, jako jsou parní systémy, zpracování uhlovodíků a manipulace s korozevyvolávajícími médii. Naše výrobní kapacity pokrývají různé třídy tlaku od 150 do 2500, přičemž jsou k dispozici i individuální návrhy pro konkrétní provozní požadavky, včetně kryogenních aplikací, provozu za zvýšené teploty a odolnosti vůči korozevyvolávajícím médiím.
Spolupracujte s naší slévárnou na odlitky kulových a uzavíracích ventilů z formovací pryskyřice, které kombinují výrobní přesnost s inženýrstvím specifickým pro danou aplikaci. Naše technická odbornost v oblasti technologie lití i návrhu komponent ventilů zajišťuje řešení, která zvyšují výkon ventilů, snižují výrobní náklady a poskytují spolehlivý provoz v různorodých aplikacích řízení toku kapalin, podložená komplexní certifikací kvality a ověřením výkonu.
EN
