ALLE PRODUCTEN

Klepglobusafsluiteronderdeel van schaalvormharszandgieting

Klepglobusafsluiteronderdeel van schaalvormharszandgieting

Overzicht
Aanbevolen producten

Over Ons

Shell Mould Resin Sand Casting Globe Gate Valve Part details

Shell Mould Resin Sand Casting Globe Gate Valve Part factory

In industriële stroomregelsystemen vertegenwoordigen ventielcomponenten die zijn vervaardigd via geavanceerde shellmatrijsharszandgiettechniek een aanzienlijke verbetering in dimensionele nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit. Onze gespecialiseerde gietservice richt zich op de productie van kogel- en poortafsluiteronderdelen met behulp van deze geavanceerde giettechnologie, waarbij componenten worden geleverd die voldoen aan de strenge eisen voor toepassingen onder hoge druk en temperatuur. Deze productiemethode biedt ventielfabrikanten precisie-afgegoten onderdelen die zorgen voor betrouwbare afsluitprestaties en een langere levensduur in veeleisende omgevingen voor vloeistoftransport.

Materiaaluitmuntendheid en prestatiekenmerken
Wij gebruiken hoogwaardige koolstofstaalsoorten (WCB, WCC) en roestvrij staal (CF8, CF8M) die specifiek zijn ontwikkeld voor afsluiters. Onze WCB-koolstofstaalcomponenten bieden een treksterkte van minimaal 485 MPa met uitstekende drukbestendigheid binnen temperatuurbereiken van -29°C tot 425°C. De varianten in roestvrij staal bieden verbeterde corrosieweerstand met een treksterkte van minimaal 515 MPa, waarbij de mechanische integriteit behouden blijft in agressieve chemische omgevingen. Het schimmelgietproces met harszand zorgt voor een superieure oppervlakteafwerking (meestal 3,2-6,3 μm Ra) en dimensionele consistentie, wat de kwaliteit van de afdichtingsoppervlakken aanzienlijk verbetert en de noodzaak voor uitgebreide bewerkingsoperaties vermindert, terwijl de drukdichtheid gehandhaafd blijft tot nominale waarden van 2500 PSI.

Geavanceerd Productieproces
Onze productie integreert schimmelgiettechnologie met harszandsystemen, waardoor gietvormen ontstaan met uitzonderlijke dimensionale stabiliteit (±0,0015 inch per inch) en scherpe oppervlakdefinitie. Het proces begint met metalen malapparatuur die wordt opgewarmd tot specifieke temperaturen, waarna deze wordt gevuld met met hars bedekt zand om precieze gietvormhelften te vormen. Deze gietvormhelften worden samengevoegd tot complete gietvormen die in staat zijn ingewikkelde kleurgeometrieën met minimale afschuinhoeken te reproduceren. Gecontroleerde gietparameters en gespecialiseerde toevoersystemen zorgen voor een correcte vulprocedure van dunne wanden en complexe interne doorgangen. Elk kleepart wordt met precisie bewerkt op CNC-machines, waarbij boringstoleranties binnen IT8-normen en de platheid van flenzen binnen 0,001 inch per voet worden gehandhaafd, wat perfecte compatibiliteit met aansluitende onderdelen garandeert.

Uitgebreide toepassingen voor kleppen
Onze klepcomponenten van shell mould resin zandschuim vervullen cruciale functies in diverse industriële sectoren, waaronder olie- en gasleidingen (API 600/602-normen), elektriciteitsopwekkingssystemen (ASTM A216-specificaties), chemische verwerkingsinstallaties en waterzuiveringsfaciliteiten. De verbeterde maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit maken deze onderdelen bijzonder geschikt voor zware toepassingen, zoals stoomsystemen, koolwaterstofverwerking en het hanteren van corrosieve media. Onze productiemogelijkheden omvatten diverse drukklassen van 150 tot 2500, met op maat gemaakte ontwerpen beschikbaar voor specifieke operationele eisen, waaronder cryogene toepassingen, toepassingen bij hoge temperaturen en compatibiliteit met corrosieve media.

Werk samen met onze gieterij voor schaalvormige harszandgietstukken van kogel- en sluisafsluiters die productieprecisie combineren met toepassingsspecifieke engineering. Onze technische expertise in giettechnologie en het ontwerp van afsluiterelementen zorgt voor oplossingen die de prestaties van afsluiters verbeteren, de productiekosten verlagen en betrouwbare prestaties garanderen in uiteenlopende stromingsregeltoepassingen, ondersteund door uitgebreide kwaliteitscertificering en prestatievalidatie.

Materiaal	Aluminium, grijs gietijzer, kneedgietijzer, roestvrij staal, koper, messing, gegalvaniseerd, enz.
Maat	AANGEPAST
Oppervlaktebehandeling	Poedercoating, elektroplating, oxide, anodisatie
Technische	laser snijden, buigen, lassen, stampen, gieten, smeden
Certificering	ISO9001:2015
OEM	Accepteren
Tekeningformaat	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Kleur	AANGEPAST
Toepassing	Huishoudtoestellen, Auto, Bouw, Hoofdradinstallaties, Energie, Instrumentenbouw, Medische apparatuur, Telecommunicatie

Shell Mould Resin Sand Casting Globe Gate Valve Part manufacture

Wie wij zijn

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., opgericht in 1958, is een privaat bedrijf dat zich specialiseert in gietwerk, bewerking en montage.
Met een oppervlakte van 66.000 m² en 40.000 m² aan werkplaatsen, bezit het $40 miljoen aan activa en heeft 330 werknemers, waaronder 46 technische medewerkers. De jaarlijkse capaciteit bedraagt 100.000 ton.

Uitgerust met geavanceerde technologieën zoals hoogdrukmolding en Japanse FBO Ⅲ productielijnen, produceert het tot 30.000
ton/jaar. De faciliteiten omvatten 12-puls elektrische ovens, CNC-machines en een kwaliteitscontrolecentrum met precisie
instrumenten.

Dienst

Pre-sales

Vul uw inkoopbehoeften in → Bevestig order tekening → Geef op maat gemaakte oplossing → Bied een offerte aan → Maak het patroon → Verstrek monsters → Serieproductie na goedkeuring van de monsterproeven.

In verkoop

Controle van tekeningen → Controle van patronen → Controle van grondstoffen → Controle van vormzand → Controle van het gietproces → Controle van ruw gietwerk en bewerking → Controle van andere eisen → Controle van verpakking en levering.

AFTER-SALES

Wij vragen proactief uw feedback aan → Engineering-team betrekt zich → Giettechnicus voert metallografische en spectrale tests uit op basis van de voorraadteststaven → CMM-inspectie van de gereedschapmaker is gebaseerd op voorraadmonsters → Bieden oplossingen op basis van de testresultaten → Neem gerust contact met ons op voor uw maatwerkoplossing.

Shell Mould Resin Sand Casting Globe Gate Valve Part supplier

O&O

Ons bedrijf heeft een technologiecentrum op provincieniveau, plus een R&D-team van 15 personen, met gemiddeld 20+ jaren R&D-ervaring. We kunnen klanten gratis helpen bij het ontwerpen volgens hun eisen, of produceren volgens tekeningen of monsters.

Productiecapaciteit

100.000 tonnen+Jaarlijkse productiecapaciteit voor IJzer.
30.000 tonnen+Jaarlijkse productiecapaciteit voor Aluminium.
80.000 tonnen+Jaarlijkse productiecapaciteit voor Staal.
4000+ Mould ontwikkelproductie.

Kwaliteitscontrole

Bij Pengxin-Casting begint procesbeheersing al in het ontwerp- en ontwikkelingsstadium van de producten. We ondersteunen onze klanten bij het uitvoeren van alle vereiste tests en inspecties in een laboratorium. Het spreekt vanzelf dat onze fabrieken gecertificeerd zijn volgens ISO 9001 en IATF16949, in overeenstemming met een gevalideerd kwaliteitsmanagement. Aangezien we streven naar ons nul-fout beleid, kunt u rekenen op de volgende maatregelen voor procesbeheersing: Tekeningcontrole → Modelcontrole → Rauw materiaal controle → Gietzand controle → Gieten proces controle → Ruwe gietstuk & bewerking controle → Andere eisen controle → Verpakkings- & leveringscontrole.

Patrooncontrole

Wij simuleren het voedingssysteem om het patroonontwerp te controleren tijdens het vulproces en de stolling van het materiaal. Op deze manier kunnen we de matrijzenontwikkelingscyclus verkorten, het aantal matrijzenproeven verminderen en de productkwaliteit verbeteren. De software die wij gebruiken, omvat Abaqus, Moldflow en Moldex3D, voor het simuleren van het voedingssysteem, het verkleinen van gietfouten en het verbeteren van efficiëntie.