كل المنتجات

جزء صمام كروي وبوابة من الصب بالقالب الراتنجي بالرمل باستخدام راتنج الشيل

جزء صمام كروي وبوابة من الصب بالقالب الراتنجي بالرمل باستخدام راتنج الشيل

نظرة عامة
منتجات موصى بها

معلومات عنا

Shell Mould Resin Sand Casting Globe Gate Valve Part details

Shell Mould Resin Sand Casting Globe Gate Valve Part factory

في أنظمة التحكم الصناعية بالتدفق، تمثل مكونات الصمامات المصنعة باستخدام تقنية صب الرمل بالقالب المطلي بالراتنج تقدماً كبيراً من حيث الدقة الأبعادية وجودة السطح. تركز خدماتنا المتخصصة في الصهر على إنتاج أجزاء صمامات الكرة والبوابة باستخدام هذه التقنية المتقدمة للصب، لتوفير مكونات تلبي المتطلبات الصارمة للتطبيقات العاملة تحت ضغوط ودرجات حرارة عالية. توفر هذه الطريقة التصنيعية لأصحاب مصانع الصمامات أجزاء مسبوكة بدقة تضمن أداءً موثوقاً في الإغلاق وعمر خدمة أطول في البيئات الصعبة لمعالجة السوائل.

التميز في المواد وخصائص الأداء
نحن نستخدم درجات فولاذ كربوني ممتازة (WCB، WCC) وفولاذ مقاوم للصدأ (CF8، CF8M) تم تصميمها خصيصًا لتطبيقات الصمامات. توفر مكوناتنا المصنوعة من الفولاذ الكربوني WCB قوة شد لا تقل عن 485 ميجا باسكال مع قدرة ممتازة على الاحتفاظ بالضغط عبر نطاقات درجات الحرارة من -29°م إلى 425°م. وتُقدِّم أصناف الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة محسّنة للتآكل مع قوة شد لا تقل عن 515 ميجا باسكال، حيث تحافظ على السلامة الميكانيكية في البيئات الكيميائية العدوانية. ويضمن عملية الصب بالقالب الرملي باستخدام راتنج القالب سطحًا ناعمًا متفوقًا (عادةً ما يتراوح بين 3.2-6.3 ميكرومتر Ra) وثباتًا في الأبعاد، مما يحسّن بشكل كبير من جودة سطح الإغلاق ويقلل من الحاجة إلى عمليات التشغيل المكثفة مع الحفاظ على إحكام الضغط حتى تصنيفات 2500 رطل/بوصة².

عملية تصنيع متقدمة
يُدمج تصنيعنا تقنية صب القالب مع أنظمة الرمل بالراتنج، لإنشاء قوالب تتمتع باستقرار أبعادي استثنائي (±0.0015 بوصة لكل بوصة) وتعريف سطحي دقيق. تبدأ العملية بتسخين معدات النموذج المعدني إلى درجات حرارة محددة، ثم يتم تغطيتها برمل مغلف بالراتنج لتشكيل نصفي قالب دقيقين. وتُجمع هذه الأجزاء النصفية لتشكل قوالب كاملة قادرة على إعادة إنتاج هندسات الصمامات المعقدة بزوايا انسيابية ضئيلة. وتضمن معايير الصب المنظمة وأنظمة التغذية الخاصة تعبئة مناسبة للأقسام الرفيعة والمسارات الداخلية المعقدة. ويتم تشغيل كل جزء من أجزاء الصمام بدقة على معدات CNC، مع الحفاظ على تحملات القطر ضمن معايير IT8 واستوائية الشفاه ضمن 0.001 بوصة لكل قدم، مما يضمن التوافق التام مع المكونات المرتبطة.

تطبيقات الصمامات الشاملة
تُستخدم أجزاء الصمامات المصنوعة بتقنية القالب الرملي بالراتنج في شل في وظائف حيوية عبر قطاعات صناعية متعددة، بما في ذلك خطوط أنابيب النفط والغاز (وفقًا للمواصفات القياسية API 600/602)، وأنظمة توليد الطاقة (مواصفات ASTM A216)، ومصانع المعالجة الكيميائية، ومرافق معالجة المياه. وتُعد الدقة الأعلى في الأبعاد وجودة السطح جعل هذه المكونات مناسبة بشكل خاص للتطبيقات الخشنة مثل أنظمة البخار، ومعالجة الهيدروكربونات، والتعامل مع الوسائط المسببة للتآكل. وتتيح إمكانات التصنيع لدينا دعماً لمختلف فئات الضغط تتراوح من 150 إلى 2500، مع توفر تصاميم مخصصة لتلبية متطلبات تشغيلية محددة تشمل الخدمة عند درجات الحرارة المنخفضة جداً (الخدمة الكريوجينية)، والتطبيقات ذات درجات الحرارة المرتفعة، والتوافق مع الوسائط المسببة للتآكل.

اشترك مع مسبكنا لتصنيع أجزاء صمامات الكرة والصمامات البوابية باستخدام قوالب الراتنج الرملي، والتي تجمع بين الدقة التصنيعية والهندسة المخصصة حسب التطبيق. تضمن لك خبرتنا الفنية في تقنيات الصب وتصميم مكونات الصمامات حلولاً تُحسّن أداء الصمامات، وتقلل من تكاليف التصنيع، وتوفر أداءً موثوقًا في مختلف تطبيقات التحكم بالسوائل، إلى جانب شهادات جودة شاملة والتحقق من الأداء.

المادة	الألومنيوم، والحديد الزهر الرمادي، والحديد العكري، والفولاذ المقاوم للصدأ، والنحاس، والبرونز، والمجلفن إلخ.
الحجم	مخصص
معالجة السطح	طلاء مسحوق، الكهرباء، أكسيد، التحليل الكهروكيميائي
تقنيات	قطع بالليزر، ثني، لحام، ختم، صب، تزوير
الشهادة	الـ ISO9001:2015
OEM	قبول
صيغة الرسم	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
لون	مخصص
التطبيق	الأجهزة المنزلية، السيارات، البناء، المعدات الرأسمالية، الطاقة، الأدوات، الأجهزة الطبية، الاتصالات

Shell Mould Resin Sand Casting Globe Gate Valve Part manufacture

من نحن

شركة داندونغ بنغشين ماكينري المحدودة، تأسست في عام 1958، وهي شركة خاصة متخصصة في الصب والتجميع والتصنيع.
تمتد على مساحة 66,000 م² مع ورش عمل تبلغ مساحتها 40,000 م²، وتبلغ أصولها 40 مليون دولار وعدد موظفيها 330 موظفًا، من بينهم 46 من الكوادر الفنية. وتصل الطاقة الإنتاجية السنوية إلى 100,000 طن.

مجهزة بتقنيات متقدمة مثل القولبة بالضغط العالي وخطوط إنتاج FBO اليابانية الجيل الثالث، وتنتج ما يصل إلى 30,000
طن/سنة. تضم المنشآت أفراناً إلكترونية ذات 12 نبضة، وآلات CNC، ومركز فحص الجودة بدقة عالية
أدوات

خدمة

ما قبل البيع

احصل على احتياجاتك الشرائية → قم بتأكيد رسم الطلبية → قدم حلاً مخصصًا → قدّم عرض سعر → صنع القالب → توفير عينات → الإنتاج الضخم بعد الموافقة على العينات واختبارها.

أثناء البيع

مراقبة الرسومات → مراقبة النماذج → مراقبة المواد الخام → مراقبة رمال القولبة → مراقبة عملية الصب → مراقبة القطع المسبكة والمشغولة → مراقبة المتطلبات الأخرى → مراقبة التعبئة والتسليم.

ما بعد البيع

الحصول على ملاحظاتك بشكل استباقي → يشارك الفريق الهندسي → يقوم مهندس الصب بإجراء اختبارات معدنية وطيفية بناءً على قضبان الاختبار المتوفرة → يقوم مهندس التشغيل بفحص باستخدام جهاز قياس الإحداثيات (CMM) بناءً على العينات المتوفرة → يتم تقديم الحلول بناءً على نتائج الاختبار → يسعدنا تواصلكم معنا للحصول على حلول مخصصة لكم.

Shell Mould Resin Sand Casting Globe Gate Valve Part supplier

البحث والتطوير

تمتلك شركتنا مركزًا تقنيًا على مستوى المقاطعة، بالإضافة إلى فريق بحث وتطوير مكون من 15 شخصًا، بمتوسط خبرة في البحث والتطوير يزيد عن 20 عامًا. نساعد عملائنا في التصميم مجانًا وفقًا لمتطلباتهم، أو الإنتاج وفقًا للرسومات أو العينات.

القدرة الإنتاجية

100 ألف طن + طاقة إنتاج سنوية للحديد.
30 ألف طن + طاقة إنتاج سنوية للألمنيوم.
80 ألف طن + القدرة الإنتاجية السنوية للصلب.
4000+ قالب تطوير الإنتاج.

رقابة الجودة

في Pengxin-Casting، تبدأ السيطرة على العملية في مرحلة التخطيط والتطوير للمنتجات. ندعم عملائنا لإجراء جميع الاختبارات والفحوصات المطلوبة في المختبر. ومن البديهي أن مصانعنا معتمدة وفقًا لمعايير ISO 9001 و IATF16949 بما يتماشى مع نظام إدارة جودة معتمد. وبما أننا نطمح لتحقيق سياسة الخلو من الأخطاء، يمكنك الاعتماد على التدابير التالية لسيطرة العملية: السيطرة على الرسم → السيطرة على النموذج → السيطرة على المواد الخام → السيطرة على رمل القالب → السيطرة على عملية الصب → السيطرة على الصب الخام والتلميع → السيطرة على المتطلبات الأخرى → السيطرة على التغليف والتسليم.

تحكم النمط

نقوم بمحاكاة نظام التغذية للتحقق من تصميم القالب من خلال عملية الملء وتصلب المادة، وبهذه الطريقة يمكننا تقصير دورة تطوير القالب، وتقليل عدد تجارب القوالب وتحسين جودة المنتج. وتشمل البرامج التي نستخدمها Abaqus وMoldflow وMoldex3D لمحاكاة نظام التغذية، وتقليل عيوب الصب وتحسين الكفاءة.