В промышленных системах регулирования потока детали клапанов, изготовленные с помощью передового метода литья в песчаные формы по оболочковой технологии со смолой, представляют собой значительный шаг вперёд в плане точности размеров и качества поверхности. Наши специализированные литейные услуги сосредоточены на производстве деталей запорных и проходных клапанов с использованием этой сложной технологии литья, обеспечивая компоненты, отвечающие строгим требованиям применения в условиях высокого давления и высоких температур. Данный производственный подход предоставляет производителям клапанов прецизионные отливки, гарантирующие надежную герметизацию и длительный срок службы в тяжелых условиях эксплуатации в системах транспортировки жидкостей.
Превосходство материалов и характеристики производительности
Мы используем высококачественные марки углеродистой стали (WCB, WCC) и нержавеющей стали (CF8, CF8M), специально разработанные для применения в арматуре. Компоненты из углеродистой стали WCB обеспечивают минимальный предел прочности при растяжении 485 МПа и превосходную способность удерживать давление в диапазоне температур от -29 °C до 425 °C. Варианты из нержавеющей стали обладают повышенной коррозионной стойкостью и минимальным пределом прочности при растяжении 515 МПа, сохраняя механическую целостность в агрессивных химических средах. Процесс литья в оболочковые формы с использованием смоло-песчаной смеси обеспечивает превосходное качество поверхности (обычно 3,2–6,3 мкм Ra) и стабильность размеров, значительно улучшая качество уплотнительных поверхностей и снижая необходимость в обширных механических операциях при сохранении герметичности под давлением до 2500 фунтов на кв. дюйм.
Передовой производственный процесс
Наше производство объединяет технологию изготовления оболочковых форм с системами песка на смоле, создавая формы с исключительной размерной стабильностью (±0,0015 дюйма на дюйм) и четкостью поверхности. Процесс начинается с нагрева металлического модельного оборудования до определенных температур, после чего на него наносится песок, покрытый смолой, для формирования точных половинок форм. Эти половинки форм собираются в готовые формы, способные воспроизводить сложные геометрические формы клапанов с минимальными углами выемки. Контролируемые параметры заливки и специализированные системы литников обеспечивают правильное заполнение тонких участков и сложных внутренних каналов. Каждая деталь клапана подвергается точной обработке на станках с ЧПУ, соблюдая допуски отверстий в пределах стандарта IT8 и плоскостность фланцев не более 0,001 дюйма на фут, что гарантирует идеальную совместимость с сопрягаемыми компонентами.
Комплексное применение клапанов
Наши детали клапанов, изготовленные литьем по выплавляемым моделям в песчаные формы, выполняют важнейшие функции в различных отраслях промышленности, включая нефтегазопроводы (стандарты API 600/602), системы энергогенерации (спецификации ASTM A216), химические производства и установки очистки воды. Повышенная точность геометрических размеров и высокое качество поверхности делают эти компоненты особенно подходящими для тяжелых условий эксплуатации, включая паровые системы, переработку углеводородов и работу с агрессивными средами. Наши производственные возможности позволяют изготавливать изделия различных классов давления — от 150 до 2500, а также предлагать индивидуальные конструкции под конкретные эксплуатационные требования, включая криогенные условия, применение при повышенных температурах и совместимость с коррозионно-активными средами.
Сотрудничайте с нашим литейным производством для получения деталей шаровых и задвижек из смоло-песчаной формы, сочетающих точность производства с инженерными решениями, ориентированными на конкретное применение. Наш технический опыт в области литейных технологий и проектирования компонентов клапанов обеспечивает решения, которые повышают производительность клапанов, снижают производственные затраты и обеспечивают надежную работу в различных областях регулирования потоков жидкости, подкреплённые всесторонней сертификацией качества и проверкой характеристик.
EN
