산업 제조 분야에서 정밀 금속 가공과 주조 서비스는 다양한 산업 분야의 기계를 구성하는 핵심 부품을 만들어내며 융합됩니다. 당사의 철 부품용 특수 샌드 캐스팅 공정은 이러한 시너지의 정점으로, 엄격한 치수 및 성능 사양을 충족하는 고품질 부품을 제공합니다. 당사는 우수한 기계적 특성을 갖춘 내구성 있고 복잡한 철 주물을 필요로 하는 OEM을 위해 원스톱 솔루션을 제공합니다.
재료의 우수성과 성능 특성
저희는 고성능 그레이철 (등급 30-35) 및 연성철 (등급 65-45-12) 주물을 전문으로 하며, 이는 혹독한 작동 조건에서도 최적의 성능을 발휘하도록 선택된 소재입니다. 그레이철은 압축 강도가 뛰어나고 진동 흡수 능력이 우수하여 기계 가동 시 소음을 줄이는 데 매우 중요합니다. 연성철은 높은 인장 강도(최소 65,000psi)와 더불어 뛰어난 충격 저항성 및 신율 특성을 제공하므로 고응력 및 충격 하중을 받는 부품에 적합합니다. 당사의 모든 철 주물 제품은 일관된 결정립 구조와 기계적 특성을 보장하기 위해 정밀한 금속학적 제어 과정을 거칩니다.
첨단 샌드 캐스팅 및 가공 공정
당사의 제조 공정은 뛰어난 치수 안정성과 표면 마감 품질을 제공하는 화학 결합 성형 시스템을 이용한 첨단 샌드 캐스팅 기술로 시작됩니다. 생산 전 몰드 설계와 응고 패턴을 최적화하기 위해 CAE 시뮬레이션 소프트웨어를 활용합니다. 주조 공정은 정밀 금속 가공 역량과 결합되며, 주조 부품은 CNC 머신 센터에서 부가가치 가공을 거칩니다. 이러한 통합 접근 방식을 통해 캐스팅 공정이 지닌 본래의 강도 이점을 유지하면서 ±0.005인치 이내의 중요 공차를 확보하고 125 Ra 수준의 표면 마감을 달성할 수 있습니다.
포괄적인 적용 분야
정밀 모래 주조 철 부품은 강도, 내구성 및 치수 정확성이 중요한 다양한 산업 분야에 사용됩니다. 이러한 부품은 유압 밸브 본체, 펌프 하우징, 기어박스 케이스, 중장비 브라켓 및 농업 기계 부품으로 기능합니다. 설계의 유연성을 제공하는 모래 주조와 정밀 가공을 결합함으로써 완성품 또는 준완성품 부품을 제작하여 조립 시간을 단축하고 고객의 전체 시스템 신뢰성을 향상시킵니다.
당사와 함께 정밀 금속 가공 및 주조 서비스를 통해 전통적인 주조 기술의 우수성과 현대 제조 요구 사항 사이의 격차를 해소하십시오. 당사의 통합된 모래 주조 철 부품 제작 방식을 통해 귀사는 가장 까다로운 응용 분야에서도 최적의 성능, 소유 비용 절감 및 향상된 신뢰성을 제공하는 부품을 확보할 수 있습니다.
재질 |
알루미늄, 회주철, 연성주철, 스테인리스강, 구리, 황동, 아연도금 등 |
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크기 |
맞춤형 |
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표면 처리 |
분말 도장, 전기 도금, 산화 처리, 양극산화 |
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기술 |
레이저 절단, 벤딩, 용접, 스탬핑, 주조, 단조 |
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인증 |
ISO9001:2015 |
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OEM |
수락 |
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도면 형식 |
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP |
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색상 |
맞춤형 |
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응용 |
가전, 자동차, 건축, 기계 설비, 에너지, 측정기기, 의료기기, 통신 |
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단동시 펑신 기계는 1958년에 설립되었으며, 주조, 가공, 조립을 아우르는 사기업입니다.
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