همه محصولات

قطعه شیر کروی از ریخته‌گری ماسه رزین قالب شل

قطعه شیر کروی از ریخته‌گری ماسه رزین قالب شل

بررسی اجمالی
محصولات پیشنهادی

درباره ما

Shell Mould Resin Sand Casting Globe Gate Valve Part details

Shell Mould Resin Sand Casting Globe Gate Valve Part factory

در سیستم‌های کنترل جریان صنعتی، قطعات شیرهای تولیدشده با فناوری پیشرفته ریخته‌گری ماسه رزینی با قالب پوسته‌ای، بهبود قابل توجهی در دقت ابعادی و کیفیت سطح ایجاد کرده‌اند. خدمات تخصصی ما در ریخته‌گری قطعات شیر کروی و کشویی با این فناوری پیشرفته، مؤلفه‌هایی را تولید می‌کند که نیازهای سخت‌گیرانه کاربردهای با فشار و دمای بالا را برآورده می‌سازد. این روش تولید، قطعات دقیق ریخته‌گری‌شده‌ای را در اختیار سازندگان شیر قرار می‌دهد که عملکرد درزبندی قابل اعتماد و عمر طولانی‌تری را در محیط‌های سخت کنترل سیال تضمین می‌کند.

برتری مواد و ویژگی‌های عملکردی
ما از درجات فولاد کربنی باکیفیت بالا (WCB، WCC) و فولادهای زنگ‌نزن (CF8، CF8M) استفاده می‌کنیم که به‌طور خاص برای کاربردهای شیرطراحی شده‌اند. قطعات ما از فولاد کربنی WCB دارای حداقل استحکام کششی 485 مگاپاسکال بوده و قابلیت عالی در نگهداری فشار در محدوده دمایی از 29- درجه سانتی‌گراد تا 425 درجه سانتی‌گراد را فراهم می‌کنند. انواع فولاد زنگ‌نزن دارای مقاومت بهتر در برابر خوردگی بوده و دارای حداقل استحکام کششی 515 مگاپاسکال هستند و یکپارچگی مکانیکی خود را در محیط‌های شیمیایی پرخاشگر حفظ می‌کنند. فرآیند ریخته‌گری ماسه رزینی قالب پوسته‌ای، پرداخت سطحی عالی (معمولاً 3.2 تا 6.3 میکرومتر Ra) و ثبات ابعادی بالایی را تضمین می‌کند که به‌طور قابل توجهی کیفیت سطوح آب‌بندی را بهبود می‌بخشد و نیاز به عملیات ماشین‌کاری گسترده را کاهش می‌دهد، در حالی که آب‌بندی تحت فشار تا حدود 2500 PSI را حفظ می‌کند.

فرآیند تولید پیشرفته
تولید ما ترکیبی از فناوری قالب‌گیری شل با سیستم‌های ماسه رزینی است که قالب‌هایی با پایداری ابعادی بسیار بالا (±0.0015 اینچ در هر اینچ) و وضوح سطحی عالی ایجاد می‌کند. این فرآیند با گرم کردن تجهیزات الگوی فلزی به دمای مشخص آغاز می‌شود، سپس ماسه پوشیده شده با رزین روی آن ریخته می‌شود تا نیمه‌های دقیق قالب شکل بگیرند. این نیمه‌های قالب سپس در کنار هم قرار گرفته و قالب کاملی را تشکیل می‌دهند که قادر است هندسه‌های پیچیده شیرها را با زوایای خروج بسیار کم تولید کند. پارامترهای کنترل‌شده ریخته‌گری و سیستم‌های گیتینگ تخصصی، پر شدن مناسب بخش‌های نازک و مسیرهای داخلی پیچیده را تضمین می‌کنند. هر قطعه شیر تحت عملیات ماشین‌کاری دقیق روی تجهیزات CNC قرار می‌گیرد و تحملات سوراخ در حد استاندارد IT8 و تخت‌بودن فلنج در محدوده 0.001 اینچ در هر فوت حفظ می‌شود تا سازگاری کامل با قطعات متصل‌شونده تضمین گردد.

کاربردهای جامع شیرها
قطعات شیرهای ما که به روش قالب‌گیری پوسته با ماسه رزینی ساخته می‌شوند، کارکردهای حیاتی در بخش‌های صنعتی متعددی از جمله خطوط لوله نفت و گاز (استانداردهای API 600/602)، سیستم‌های تولید انرژی (مشخصات ASTM A216)، واحدهای فرآوری شیمیایی و تأسیسات تصفیه آب ایفا می‌کنند. دقت ابعادی بالا و کیفیت سطح بهبودیافته، این قطعات را به‌ویژه مناسب برای کاربردهای سنگین از قبیل سیستم‌های بخار، فرآوری هیدروکربن‌ها و مدیریت محیط‌های خورنده می‌سازد. قابلیت‌های تولیدی ما پشتیبانی از کلاس‌های فشار مختلف از 150 تا 2500 را فراهم می‌کند و طراحی‌های سفارشی نیز برای الزامات عملیاتی خاص از جمله کاربری در دمای بسیار پایین (کریوژنیک)، کاربری در دمای بالا و سازگاری با محیط‌های خورنده در دسترس است.

با ما در ریخته‌گری همکاری کنید تا قطعات شیرهای کروی و شیرهای دروازه‌ای از جنس ماسه رزینی قالب پوسته‌ای تولید کنید که دقت ساخت با مهندسی متناسب با کاربرد خاص را ترکیب می‌کند. تخصص فنی ما در فناوری ریخته‌گری و طراحی قطعات شیر، راه‌حل‌هایی را فراهم می‌کند که عملکرد شیرها را بهبود می‌بخشد، هزینه‌های تولید را کاهش می‌دهد و خدمات قابل اعتمادی را در کاربردهای متنوع کنترل سیالات فراهم می‌کند و این امر با گواهی‌های جامع کیفیت و اعتبارسنجی عملکرد همراه است.

متریال	آلومینیوم، چدن خاکستری، چدن نشکن، فولاد ضدزنگ، مس، برنج، گالوانیزه و غیره
اندازه	سفارشی
درمان سطحی	پوشش پودری، الکتروپلاتینگ، اکسیداسیون، آنوداسیون
تکنیک ها	برش لیزری، خم کردن، جوشکاری، استمپینگ، ریخته‌گری، آهنگری
گواهینامه	ISO9001:2015
OEM	قبول
فرمت نقشه	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
رنگ	سفارشی
درخواست	ابزار آشپزخانه، خودرو، ساختمان، تجهیزات سرمایه‌ای، انرژی، سنجش و اندازه‌گیری، دستگاه پزشکی، تلکوم

Shell Mould Resin Sand Casting Globe Gate Valve Part manufacture

درباره ما

شرکت داندونگ پنگشین ماشینری کو., لتد.، که در سال ۱۹۵۸ تأسیس شد، یک شرکت خصوصی است که متخصص صنعت گیره‌زنی، ماشین‌کاری و مونتاژ است.
با مساحتی حدود 66,000 متر مربع و 40,000 متر مربع کارگاه، دارای دارایی‌هایی به ارزش 40 میلیون دلار و 330 کارمند از جمله 46 تن پرسنل فنی است. ظرفیت سالانه به 100,000 تن می‌رسد.

مجهز به فناوری‌های پیشرفته از قبیل قالب‌گیری تحت فشار بالا و خطوط تولید ژاپنی FBO Ⅲ، تا حداکثر 30,000 عدد تولید می‌کند
تن/سال. تجهیزات شامل کوره‌های الکترونیکی 12 پالسی، ماشین‌های CNC و مرکز کنترل کیفیت با دقت
ابزارها.

خدمات

پیش از فروش

نیازهای خرید خود را اعلام کنید → تأیید نقشه سفارش → ارائه راه‌حل سفارشی → ارائه پیشنهاد قیمت → ساخت الگو → ارائه نمونه‌ها → تولید انبوه پس از تأیید آزمایش نمونه‌ها

در دست فروش

کنترل نقشه → کنترل الگو → کنترل مواد اولیه → کنترل ماسه قالب‌گیری → کنترل فرآیند ریخته‌گری → کنترل ریخته‌گری خام و ماشین‌کاری → کنترل سایر الزامات → کنترل بسته‌بندی و تحویل

پس از فروش

دریافت فعال بازخورد شما→ تیم مهندسی دخیل می‌شود→ مهندس ریخته‌گری آزمون‌های متالوگرافی و طیفی را با توجه به میله‌های تست موجود انجام می‌دهد→ بازرسی توسط مهندس ماشین‌کاری با استفاده از دستگاه CMM بر اساس نمونه‌های موجود انجام می‌شود→ ارائه راهکارها بر اساس نتایج آزمون‌ها→ خوشحالانه با ما تماس بگیرید تا راهکارهای سفارشی شما را ارائه دهیم.

Shell Mould Resin Sand Casting Globe Gate Valve Part supplier

R&D

شرکت ما یک مرکز فناوری سطح استانی دارد، علاوه بر تیمی ۱۵ نفره از روز دهنده و توسعه (R&D) که میانگین آنها بیش از ۲۰ سال سابقه در حوزه پژوهش و توسعه دارند. ما می‌توانیم بر اساس نیازهای مشتریان، به طراحی رایگان کمک کنیم یا بر اساس نقشه‌ها یا نمونه‌ها تولید کنیم.

ظرفیت تولید

گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۱۰۰ هزار تن برای آهن.
گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۳۰ هزار تن برای آلومینیوم.
گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۸۰ هزار تن برای فولاد.
4000+ تولید توسعه قالب.

کنترل کیفیت

در پنگشین-کستینگ، کنترل فرآیند از مرحله برنامه‌ریزی و توسعه محصولات شروع می‌شود. ما مشتریان خود را در انجام تمام آزمایش‌ها و بررسی‌های لازم در آزمایشگاه پشتیبانی می‌کنیم. بدون شک، واحد تولید ما به صورت مطابق با استانداردهای ISO 9001 و IATF16949 و در قالب یک سیستم مدیریت کیفیت اعتبار‌سنجی‌شده، گواهی گرفته است. همانطور که به دنبال اجرای سیاست خطای صفر خود هستیم، می‌توانید بر روی این انواع کنترل فرآیند اعتماد کنید: کنترل طرح → کنترل الگو → کنترل مواد اولیه → کنترل شن قابله → کنترل فرآیند گوشواره‌زنی → کنترل گوشواره خام و ماشین‌کاری → کنترل نیازهای دیگر → کنترل بسته‌بندی و ارسال.

کنترل الگو

ما سیستم ریخته‌گری را شبیه‌سازی می‌کنیم تا طراحی الگو را در فرآیند پرشدن و انجماد ماده بررسی کنیم؛ به این ترتیب می‌توانیم چرخه توسعه قالب را کوتاه‌تر کنیم، تعداد دفعات آزمایش قالب را کاهش دهیم و کیفیت محصول را بهبود بخشیم. نرم‌افزارهایی که ما استفاده می‌کنیم شامل Abaqus، Moldflow و Moldex3D هستند که برای شبیه‌سازی سیستم ریخته‌گری، کاهش عیوب ریخته‌گری و افزایش کارایی به کار می‌روند.

کنترل مواد اولیه

ما ویژگی شیمیایی را به عنوان مواد اولیه جدید بررسی می کنیم.

کنترل جوشکاری خام و ماشین‌کاری

تمام ابعاد با اندازه‌گیری 100% مواد اولیه تجزیه طیفی و آشکارسازی اشعه ایکس انجام می‌شود. ابعاد بحرانی با دستگاه اندازه‌گیری توسط CMM اندازه‌گیری می‌شوند.