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FUNDIÇÃO DE FERRO COM AREIA RESINADA

Peça de Válvula Globo Registro por Fundição em Areia com Resina com Molde de Concha

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Sobre Nós
Shell Mould Resin Sand Casting Globe Gate Valve Part details
Shell Mould Resin Sand Casting Globe Gate Valve Part factory

Em sistemas industriais de controle de fluxo, componentes de válvulas fabricados por meio de fundição a areia com resina em moldes de casca avançados representam uma melhoria significativa na precisão dimensional e na qualidade superficial. Nossos serviços especializados em fundição focam na produção de peças para válvulas globo e gaveta utilizando essa tecnologia sofisticada de fundição, fornecendo componentes que atendem aos rigorosos requisitos de aplicações de alta pressão e alta temperatura. Esta abordagem de fabricação oferece aos fabricantes de válvulas peças fundidas com precisão, garantindo desempenho confiável de vedação e vida útil prolongada em ambientes exigentes de manuseio de fluidos.

Excelência do Material e Características de Desempenho
Utilizamos graus premium de aço carbono (WCB, WCC) e aços inoxidáveis (CF8, CF8M) especificamente projetados para aplicações em válvulas. Nossos componentes de aço carbono WCB oferecem resistência à tração mínima de 485 MPa com excelentes capacidades de retenção de pressão em faixas de temperatura de -29°C a 425°C. As variantes em aço inoxidável oferecem maior resistência à corrosão com resistência à tração mínima de 515 MPa, mantendo a integridade mecânica em ambientes químicos agressivos. O processo de fundição em molde de casca com areia resina garante um acabamento superficial superior (tipicamente 3,2-6,3 μm Ra) e consistência dimensional, melhorando significativamente a qualidade das superfícies de vedação e reduzindo a necessidade de operações extensivas de usinagem, ao mesmo tempo que mantém a estanqueidade sob pressão até classificações de 2500 PSI.

Processo de fabrico avançado
Nossa fabricação integra a tecnologia de moldagem em concha com sistemas de areia resinoso, criando moldes com estabilidade dimensional excepcional (±0,0015 polegadas por polegada) e definição superficial. O processo começa com equipamentos de padrão metálico aquecidos a temperaturas específicas, aos quais é adicionada areia revestida com resina para formar metades de moldes precisas. Essas metades são montadas em moldes completos, capazes de reproduzir geometrias complexas de válvulas com ângulos de desmoldagem mínimos. Parâmetros controlados de vazamento e sistemas de alimentação especializados garantem o preenchimento adequado de seções finas e passagens internas complexas. Cada peça de válvula passa por usinagem de precisão em equipamentos CNC, mantendo tolerâncias de furo dentro dos padrões IT8 e planicidade das flanges dentro de 0,001 polegadas por pé, assegurando compatibilidade perfeita com componentes acoplados.

Aplicações Abrangentes de Válvulas
Nossas peças de válvula fundidas em areia resina com molde de casca desempenham funções críticas em diversos setores industriais, incluindo dutos de óleo e gás (normas API 600/602), sistemas de geração de energia (especificações ASTM A216), usinas de processamento químico e instalações de tratamento de água. A precisão dimensional aprimorada e a qualidade superficial tornam esses componentes particularmente adequados para aplicações severas, incluindo sistemas a vapor, processamento de hidrocarbonetos e manipulação de meios corrosivos. Nossas capacidades de fabricação comportam diversas classes de pressão de 150 a 2500, com projetos personalizados disponíveis para requisitos operacionais específicos, incluindo serviço criogênico, aplicações em altas temperaturas e compatibilidade com meios corrosivos.

Associe-se à nossa fundição para peças de válvulas globo e gaveta em areia resina com molde shell que combinam precisão de fabricação com engenharia específica para cada aplicação. Nossa expertise técnica em tecnologia de fundição e no projeto de componentes para válvulas garante soluções que melhoram o desempenho das válvulas, reduzem custos de fabricação e oferecem serviço confiável em diversas aplicações de controle de fluidos, apoiadas por certificação abrangente de qualidade e validação de desempenho.

Material
Alumínio, ferro fundido cinzento, ferro fundido nodular, aço inoxidável, cobre, latão, galvanizado etc.
Tamanho
Personalizado
Tratamento de Superfície
Pintura em pó, eletrodoação, oxidação, anodização
Técnicas
corte a laser, dobramento, soldagem, estampagem, fundição, forjamento
Certificação
ISO9001:2015
OEM
Aceito
Formato de desenho
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Cor
Personalizado
Aplicação
Eletrodomésticos, Automotivo, Construção, Equipamentos Industriais, Energia, Instrumentação, Dispositivos Médicos, Telecomunicações
Shell Mould Resin Sand Casting Globe Gate Valve Part manufacture
Quem Somos
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fundada em 1958, é uma empresa privada especializada em fundição, usinagem e montagem.
Com 66.000 m², sendo 40.000 m² de oficinas, possui ativos de 40 milhões de dólares e 330 funcionários, incluindo 46 profissionais técnicos. A capacidade anual atinge 100.000 toneladas.
Equipado com tecnologias avançadas como moldagem sob alta pressão e linhas de produção japonesas FBO Ⅲ, produz até 30.000
toneladas/ano. As instalações incluem fornos eletrônicos de 12 pulsos, máquinas CNC e um centro de inspeção de qualidade com precisão
instrumentos.

 
Serviço

Pré-venda

Identifique suas necessidades de compra → Confirme o desenho do pedido → Receba uma solução personalizada → Obtenha uma cotação → Produzimos o molde → Fornecemos amostras → Produção em massa após aprovação das amostras nos testes.

Em venda

Controle de Desenho → Controle de Modelo → Controle de Matéria-Prima → Controle de Areia de Moldagem → Controle do Processo de Fundição → Controle de Fundição Bruta e Usinagem → Controle de Outras Requisições → Controle de Embalagem e Entrega.

PÓS-VENDA

Obtenha proativamente o seu feedback → A equipe de engenharia se envolve → O engenheiro de fundição realiza testes metalográficos e espectrais com base nas barras de teste em estoque → A inspeção por meio do CMM do engenheiro de usinagem é baseada nas amostras em estoque → Oferecer soluções com base nos resultados dos testes → Entre em contato conosco para obter sua solução personalizada.
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P&D
Nossa empresa possui um Centro Tecnológico em nível provincial, além de uma equipe de P&D composta por 15 pessoas, com média de 20+ anos de experiência em pesquisa e desenvolvimento. Podemos ajudar os clientes gratuitamente com projetos personalizados conforme suas necessidades ou produzir com base em desenhos ou amostras.
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Capacidade de produção
100.000 toneladas+ Capacidade anual de produção para Ferro.
30.000 toneladas+ Capacidade anual de produção para Alumínio.
80.000 toneladas+ Capacidade anual de produção para Aço.
4000+ Moldes desenvolvidos e produzidos.

Controle de Qualidade

No Pengxin-Casting, o controle de processo começa já na fase de planejamento e desenvolvimento dos produtos. Apoiamos nossos clientes a realizar todos os testes e inspeções necessários em um laboratório. Vai sem dizer que nossas instalações são certificadas de acordo com a ISO 9001 e IATF16949, alinhadas com uma gestão da qualidade validada. Como nos esforçamos para alcançar nossa política de zero erros, você pode confiar nas seguintes medidas de controle de processo: Controle de Desenho → Controle de Molde → Controle de Matéria-Prima → Controle de Areia de Moldagem → Controle do Processo de Verrte → Controle de Peças Brutas e Usinagem → Controle de Outros Requisitos → Controle de Embalagem e Entrega.
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Controle de Padrão

Simulamos o sistema de alimentação para verificar o projeto do molde a partir do processo de enchimento e solidificação do material. Dessa forma, podemos encurtar o ciclo de desenvolvimento do molde, reduzir o número de testes de molde e melhorar a qualidade do produto. Os softwares que utilizamos incluem Abaqus, Moldflow e Moldex3D, para simular o sistema de alimentação, reduzir defeitos na fundição e aumentar a eficiência.
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Controle de matéria-prima

Verificamos a propriedade química conforme nova matéria-prima chega.
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Controle de Fundição Bruta e Usinagem

Todas as dimensões são medidas com 100% de análise espectral dos materiais brutos e detecção por raio X. Dimensões críticas são medidas com equipamento de medição tridimensional (CMM).
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Nosso Controle de Processo
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Nosso time
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