정밀 5축 CNC 가공 알루미늄 부품 주조 서비스

현대 제조업은 복잡하고 높은 허용오차를 요구하는 부품을 생산하기 위해 첨단 알루미늄 주조 기술과 결합된 5축 CNC 가공의 우수한 성능이 필요합니다. 이러한 통합 방식은 뛰어난 치수 정확성과 재료 성능을 요구하는 산업 분야에 전례 없는 정밀도와 설계 유연성을 제공합니다.

첨단 알루미늄 소재 특성

5축 CNC 가공과 알루미늄 주조의 결합은 최적의 성능을 위해 특별히 개발된 고품질 합금을 사용합니다:

• A356-T6 알루미늄: 우수한 주조성과 함께 인장 강도 45 ksi 및 항복 강도 35 ksi를 제공

• 6061-T6 알루미늄: 우수한 가공성과 45 ksi의 인장 강도 및 40 ksi의 항복 강도 제공

• 7075 알루미늄: 항공우주 등급의 강도를 제공하며, 인장 강도 83 ksi 및 항복 강도 73 ksi

이러한 재료는 경량 특성과 뛰어난 강도 대 중량 비율을 결합하여 구조적 무결성을 유지하면서 중량 감소가 중요한 응용 분야에 이상적입니다.

정밀 5축 가공 역량

당사의 5축 CNC 가공 센터는 완전한 기하학적 자유도를 제공하여 기존의 3축 가공으로는 불가능한 복잡한 윤곽과 정교한 형상을 구현할 수 있습니다.

• 동시 다중 평면 가공을 통해 여러 설정이 필요 없어지며 누적 오차를 줄일 수 있습니다

• 유기적인 형태와 공기역학적 프로파일을 위한 복잡한 곡면 가공 능력

• 2차 공정 없이도 32 Ra 이상의 우수한 표면 마감 달성

• 핵심 치수에서 ±0.0005인치 이내의 엄격한 허용오차 유지

• 복잡한 형상을 단일 설정으로 완성하여 최적의 치수 관계를 보장

통합된 제조 프로세스

알루미늄 주조와 5축 CNC 가공을 결합함으로써 종합적인 제조 솔루션을 제공:

주조 공정:

• 진공 보조 주조는 기공률을 최소화하고 밀도를 극대화합니다.

• 디자인 검증 및 양산 전 테스트를 위한 신속한 프로토타입 제작 가능

• 정형에 가까운 생산 방식으로 재료 낭비와 가공 시간을 최소화

가공 공정:

• 전체 5면 접근이 가능하여 복잡한 내부 형상 가공이 가능

• 고속 가공 기술로 생산 효율 극대화

• 공정 중 측정을 통해 지속적인 품질 검증 보장

• 자동화된 공구 교체로 인해 생산 흐름이 끊기지 않고 유지됩니다

성능상의 이점

이 통합 공정을 통해 제조된 구성 요소는 다음을 제공합니다:

• 온도 변화에 걸쳐 뛰어난 치수 안정성

• 최적화된 재료 결정 구조를 통한 우수한 기계적 특성

• 간소화된 제조 공정을 통한 단축된 생산 리드타임

• 복잡한 형상 및 통합 기능에 대한 설계 유연성 향상

• 전략적인 재료 배치를 통한 무게 최적화 개선

범용적 용도

항공우주 & 방위

• 항공기 구조 부품 및 엔진 부품

• 무인 항공기 프레임 및 위성 부품

• 방위 시스템 하우징 및 장착 구조물

자동차 및 모터스포츠

• 엔진 블록 및 실린더 헤드

• 서스펜션 부품 및 브레이크 시스템 부품

• 성능 차량용 경량 구조 요소

의료 기술

• 수술 기기 부품

• 의료 영상 장치 하우징

• 의족 및 정형 외과용 임플란트 구조

산업 장비

• 로봇 엔드 이펙터 및 자동화 부품

• 정밀 기계 부품 및 장비 하우징

• 유체 처리 시스템 부품 및 밸브 본체

품질 보증 및 기술 우수성

통합 제조 방식에는 철저한 품질 프로토콜이 포함되어 있습니다:

• 첨단 좌표 측정 장비를 활용한 초품 검사

• 제조 공정 전반에 걸친 통계적 공정 관리

• ASTM, AMS 및 고객 사양에 부합하는 재료 인증

• X선 및 침투 탐상 검사를 포함한 비파괴 검사

• 양극산화 처리, 도금 및 도장 등을 포함한 표면 처리 역량

엔지니어링 파트너십 접근 방식

포괄적인 기술 지원을 제공합니다:

• 주조 및 가공 모두에 최적화된 부품 설계를 위한 제조 설계 분석(DFM)

• 생산 비용을 절감하면서 성능을 향상시키기 위한 가치 엔지니어링

• 제품 개발 주기를 단축하는 신속한 프로토타입 제작 서비스

• 프로토타입 수량에서 완전한 양산 규모까지의 생산 확장