עיבוד מדויק ב-5 צירים באמצעות CNC, חלקי אלומיניום, שירותי יציקה

ייצור מודרני דורש את היכולות המתקדמות של עיבוד CNC בתשע צירים בשילוב עם טכנולוגיות ייזום אלומיניום מתקדמות לייצור רכיבים מורכבים בעלי סובלנות גבוהה. גישה משולבת זו מספקת דיוק חסר תחרות וגמישות בעיצוב לsectors הדורשים דיוק ממדי יוצא דופן וביצועי חומר.

תכונות חומר אלומיניום מתקדמות

שילוב של עיבוד CNC 5 צירים עם יציקת אלומיניום עושה שימוש בсплавים מתקדמים שתוכננו במיוחד לביצועים אופטימליים:

• אלומיניום A356-T6: מספק יציבות יתירה עם חוזק מתיחה של 45 ksi וחוזק שיבוע של 35 ksi

• אלומיניום 6061-T6: מציע עיבוד קליל עם חוזק מתיחה של 45 ksi וחוזק שיבוע של 40 ksi

• אלומיניום 7075: מספק חוזק ברמה אירונאוטית עם 83 ksi מתיחה ו-73 ksi חוזק שיבוע

החומרים הללו משלבים מאפיינים של קלות עם יחס חוזק-למשקל יוצא דופן, מה שהופך אותם לאידיאליים לשימושים בהם הפחתת משקל היא קריטית, מבלי להקרות על שלמות המבנית.

יכולות עיבוד מדויקות בשיטת 5 צירים

מרכזי העיבוד שלנו באמצעות CNC 5 צירים מספקים חופש גאומטרי מלא, ומאפשרים צורות מורכבות ותכונות מפורטות שאינן אפשריות בשיטת עיבוד 3 צירים קונבנציונלית:

• עיבוד סימולטני במישורים מרובים מבטל את הצורך בהגדרות מרובות, ומפחית שגיאות מצטברות

• יכולות עיצוב מורכבות לצורות אורגניות ופרופילים אירודינמיים

• גימור משטח מתקדם עם ערך 32 Ra או טוב יותר, ללא צורך בפעולות משנית

• שמירה על סיבולת הדוקה של ±0.0005 אינץ' לממדים קריטיים

• סיום ייצור גאומטריות מורכבות בתוך התקנה אחת, מבטיח יחסים מדויקים בין הממדים

תהליך ייצור משולב

שילוב של יציקת אלומיניום עם עיבוד CNC בתשע 5 צירים יוצר פתרון ייצור מקיף:

שלב היציקה:

• הזרקה בעזרת ריקון מבטיחה נקבוביות מינימלית וצפיפות מקסימלית

• יכולות פרוטוטייפ מהיר לאישור עיצוב ובדיקות לפני ייצור

• ייצור קרוב לצורה סופית ממזער בזבוז חומר וזמן עיבוד

שלב העיבוד:

• גישה חמש-צדדית משלימה מאפשרת עיבוד של תכונות פנימיות מורכבות

• יכולות עיבוד במהירות גבוהה אופטימיזציה של יעילות הייצור

• מדידה תוך-תהליך מבטיחה אימות איכות מתמיד

• החלפה אוטומטית של כלים שומרת על זרימת ייצור לא נפגעת

יתרונות ביצועים

רכיבים המיוצרים בתהליך המשולב הזה מספקים:

• יציבות ממדית יוצאת דופן תחת תנודות טמפרטורה

• תכונות מכניות מתקדמות בעזרת מבנה גבישים אופטימלי של החומר

• צמצום זמני מוביל לייצור באמצעות זרימת עבודה מושטפת

• גמישות עיצוב משופרת לגאומטריות מורכבות ותכונות משולבות

• אופטימיזציה משופרת של משקל באמצעות מיקום אסטרטגי של חומר

טווחת הפעלה רחבה

אווירונאוטיקה & הגנה

• רכיבי מבנה של מטוסים וחלקי מנוע

• שלדות של כלי טיס ללא צוות ורכיבי לוויין

• קליפות של מערכות דיפנס ומבנים להרכבה

רכב וספורט מוטורי

• בלוקי מנוע וראשי צילינדר

• רכיבי תלייה וחלקי מערכת בלמים

• אלמנטים מבניים קלי משקל ל véhicles ביצועיים

טכנולוגיהנולוגיה רפואית

• רכיבי כלים ניתוחיים

• קליפות של מכשירי הדמיה רפואית

• מבנים של השתלות פרוסתטיות ואורתופדיות

ציוד תעשייתי

• אפקטורים סופיים רובוטיים ורכיבי אוטומציה

• חלקי מכונות מדויקים וגופי צידות

• רכיבי מערכת טיפול בנוזלים וגופי שסתומים

אכיפת איכות ומצוינות טכנית

גישת הייצור המאוחדת שלנו כוללת פרוטוקולים מחמירים לאיכות:

• בדיקת פריט ראשון באמצעות מכונות מדידה קואורדינטות מתקדמות

• בקרת תהליכים סטטיסטית לאורך כל פעולות הייצור

• אישורי חומרים לפי ASTM, AMS ולדרישות הלקוח

• בדיקות לא מזיקות הכוללות רöntgen ובדיקת חדירת צבע

• יכולות עיבוד פני השטח כולל אנדוקס, ציפוי והדפסה

גישה של שותפות בהנדסה

אנו מספקים תמיכה טכנית מקיפה הכוללת:

• עיצוב לייצור, ניתוח שמממש רכיבים הן ליציקה והן לעיבוד מכני

• הנדסת ערך לשיפור ביצועים תוך צמצום עלויות ייצור

• שירותי פרוטוטייפ מהיר המאיצים את מחזורי פיתוח המוצר

• הגדלת קנה המידה מיוצרת מكمויות פרוטוטיפ עד נפחים מלאים של ייצור