- Yleiskatsaus
- Suositellut tuotteet
Nykyaikainen valmistus edellyttää 5-akselisen CNC-koneistuksen ylivertaisia kykyjä yhdistettynä edistyneisiin alumiinivalutekniikoihin monimutkaisten, tiukkoja toleransseja vaativien osien tuottamiseksi. Tämä yhdistetty lähestymistapa tarjoaa vertaansa vailla olevan tarkkuuden ja suunnittelun joustavuuden aloille, jotka vaativat erinomaista mitallista tarkkuutta ja materiaalin suorituskykyä.
Edistykselliset alumiinimateriaalien ominaisuudet
Viiden akselin CNC-koneistuksen ja alumiinivalun yhdistäminen hyödyntää huippuluokan seoksia, jotka on erityisesti suunniteltu optimaalista suorituskykyä varten:
A356-T6-alumiini: Tarjoaa erinomaisen valtavuuden, vetolujuuden arvolla 45 ksi ja myötörajan arvolla 35 ksi
6061-T6-alumiini: Tarjoaa erinomaisen konepajoitettavuuden 45 ksi:n vetolujuudella ja 40 ksi:n myötörajan
7075-alumiini: Tarjoaa lentokoneen luokan lujuuden 83 ksi:n vetolujuudella ja 73 ksi:n myötörajan
Nämä materiaalit yhdistävät keveyden erinomaiseen lujuus-painosuhteeseen, mikä tekee niistä ihanteellisia sovelluksia, joissa painon vähentäminen on kriittistä ilman rakenteellisen eheyden heikentymistä
Tarkkuus 5-akselinen konepajointikyky
5-akseliset CNC-konepajointikeskuksemme tarjoavat täydellisen geometrisen vapauteen, mahdollistaen monimutkaiset muodot ja hienovaraiset ominaisuudet, jotka ovat mahdottomia perinteisellä 3-akselisella konepajoinnilla
Samanaikainen monitasokonepajointi poistaa useat asennukset, vähentäen kumulatiivisia virheitä
Monimutkaisten muotojen työstökäytännöt orgaanisille muodoille ja aerodynaamisille profiileille
Erinomaiset pintalaadut, jotka saavuttavat 32 Ra tai paremman ilman toissijaisia toimenpiteitä
Tiukka toleranssipyöreys ±0,0005 tuumaa tärkeille mitoille
Yhden asennuksen avulla voidaan valmistaa monimutkaiset geometriat, mikä takaa optimaaliset mitalliset suhteet
Johdatusvalmistusprosessi
Alumiinivalujen ja 5-akselisen CNC-jyrsinnän yhdistäminen muodostaa kattavan valmistusratkaisun:
Valuvaihe:
Tyhjiöavusteinen valaminen takaa vähimmäispohjaisuuden ja maksimitiheyden
Nopeat prototyypinvalmistusmahdollisuudet suunnittelun vahvistamiseen ja esituotantotesteihin
Lähes lopulliseen muotoon valmistaminen minimoi materiaalihävikin ja jyrsintäajan
Jyrsintävaihe:
Kosketus kaikkiin viiteensä sivuun mahdollistaa monimutkaisten sisäosien jyrsinnän
Korkean nopeuden jyrsintä parantaa tuotantotehokkuutta
Prosessin aikainen mittaaminen takaa jatkuvan laadunvarmistuksen
Automaattinen työkalunvaihto ylläpitää keskeytymätöntä tuotantovirtaa
Suorituskykyedut
Tällä integroidulla prosessilla valmistetut komponentit tarjoavat:
Erinomainen mitallinen stabiilius lämpötilan vaihdellessa
Superioriset mekaaniset ominaisuudet optimoidun materiaalirakenteen ansiosta
Lyhyemmät tuotantokautta aika tehostetun valmistusprosessin ansiosta
Parannettu suunnittelujoustavuus monimutkaisille geometrioille ja integroiduille ominaisuuksille
Parannettu painon optimointi strategisella materiaalin sijoittelulla
Laaja soveltajuusspektri
Ilmailu & Puolustus
Lentokoneiden rakenteelliset komponentit ja moottoriosat
UAV-kehikot ja satelliittikomponentit
Puolustusjärjestelmien kotelot ja kiinnitysrakenteet
Autoteollisuus ja moottoriurheilu
Moottorin kara- ja sylinterikannat
Jousituskomponentit ja jarrujärjestelmän osat
Kevyrakenteiset elementit suorituskykyajoneuvoihin
Lääketieteellinen teknologia
Kirurgisten instrumenttien komponentit
Lääketieteellisen kuvantamislaitteiston kotelot
Proteesien ja ortopedisten implanttirakenteiden osat
Teollisuuslaitteet
Robottien päätevaikuttimet ja automaatiokomponentit
Tarkkuuskoneiden osat ja laitekotelot
Nesteen käsittelyjärjestelmien komponentit ja venttiilirungot
Laadunvarmistus ja tekninen ylivoimaisuus
Yhdennetyssä valmistusotteenamme noudatetaan tiukkoja laatuvaatimuksia:
Ensimmäisen kappaleen tarkastus käyttäen edistyneitä koordinaattimittakoneita
Tilastollinen prosessikontrolli koko valmistusprosessin ajan
Materiaalitodistukset ASTM-, AMS- ja asiakasspesifikaatioihin perustuen
Etuja vaativat testausmenetelmät, kuten röntgen- ja väripenetraatiotarkastus
Pintakäsittelymahdollisuudet, mukaan lukien anodointi, pinnoitus ja maalaus
Tekninen kumppanuuslähestymistapa
Tarjoamme kattavaa teknistä tukea, johon kuuluu:
Valmistettavuuden suunnittelu -analyysi, jolla optimoidaan komponentteja sekä valumuotin että koneen työstön kannalta
Arvoinen suunnittelu, jolla parannetaan suorituskykyä samalla kun vähennetään tuotantokustannuksia
Nopeat prototypointipalvelut, jotka kiihdyttävät tuotekehityksen kehityskaaria
Tuotannon skaalaus prototyyppimääristä täyteen tuotantokapasiteettiin


Materiaali |
teräs, rostiton teräs, alumiini, rauta, hiiliteräs, makkara, hopea, liitos, jne. |
Paksuus |
0,1 mm - 12 mm, kuten pyydätte |
Koot |
1) Asiakkaiden piirustusten mukaan 2) Asiakkaiden näytteiden mukaan |
Pinnan käsittely |
Anodointi, galvanisoitu, sinkki, nikkelipitoisuus, kromipitoisuus, pudotuspitoisuus, maalattu, jne. |
Piirustusmuoto |
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Luonnos. |
Pakkaus |
Polytasku+Kartonkasi+Puukera/Palletti, asiakkaan pyyntöön mukaisesti |
Toimitus |
1) Kurierin kautta, kuten DHL, TNT, Fedex jne., yleensä 5-7 päivää matka-aikaa |
2) Ilmakehällä lentokenttään, yleensä 3-4 päivää matka-aikaa |
|
3) Merillä satamaan, yleensä 15-30 päivää matka-aikaa |
|
Toimitusaika |
riippuu määrästä, yleensä noin 20 päivää. |
Maksuehdot |
T/T, Paypal, Kaupankäyntitakuu |
Sertifiointi |
ISO |
Logo-palvelu |
tarjottu |
Käyttö |
laajesti käytetty rakennuksissa, teollisuudessa ja autoteollisuudessa. |







