خدمات صب أجزاء الألومنيوم المصمّنة بدقة باستخدام تقنية CNC بخمسة محاور

يتطلب التصنيع الحديث قدرات استثنائية من تشغيل الخمس محاور باستخدام الحاسب الآلي جنبًا إلى جنب مع تقنيات الصب المتقدمة من الألومنيوم لإنتاج مكونات معقدة ذات تسامحات عالية. يُحقق هذا النهج المتكامل دقة لا مثيل لها ومرونة في التصميم للصناعات التي تتطلب دقة أبعاد استثنائية وأداءً عاليًا للمواد.

خصائص مواد الألومنيوم المتقدمة

يجمع دمج تشغيل الخمس محاور باستخدام الحاسب الآلي مع صب الألومنيوم بين سبائك رفيعة تم تصميمها خصيصًا لتحقيق أداء مثالي:

• ألومنيوم A356-T6: يتميز بقابلية صب ممتازة، وقوة شد تبلغ 45 ألف رطل لكل بوصة مربعة، ومقاومة خضوع تبلغ 35 ألف رطل لكل بوصة مربعة

• ألومنيوم 6061-T6: يوفر قابلية ممتازة للتشغيل مع مقاومة شد تبلغ 45 ألف رطل لكل بوصة مربعة ومقاومة خضوع تبلغ 40 ألف رطل لكل بوصة مربعة

• ألومنيوم 7075: يوفر قوة من الدرجة الفضائية مع مقاومة شد تبلغ 83 ألف رطل لكل بوصة مربعة ومقاومة خضوع تبلغ 73 ألف رطل لكل بوصة مربعة

تجمع هذه المواد بين الخفة في الوزن ونسب قوة إلى وزن استثنائية، مما يجعلها مثالية للتطبيقات التي يكون فيها تقليل الوزن أمرًا بالغ الأهمية دون المساس بالسلامة الهيكلية

قدرات التشغيل الدقيقة متعددة المحاور (5 محاور)

توفر مراكز التشغيل باستخدام الحاسب الآلي لدينا ذات المحاور الخمسة حرية هندسية كاملة، مما يمكّن من إنشاء أشكال معقدة وتفاصيل دقيقة لا يمكن تحقيقها باستخدام عمليات التشغيل التقليدية ذات المحاور الثلاثة:

• إزالة الحاجة إلى إعدادات متعددة من خلال التشغيل المتزامن على مستويات متعددة، مما يقلل من الأخطاء التراكمية

• إمكانية تشكيل المنحنيات المعقدة للأشكال العضوية والهياكل الهوائية الديناميكية

• تشطيبات سطحية متفوقة تصل إلى 32 Ra أو أفضل دون الحاجة إلى عمليات ثانوية

• الحفاظ على تحملات ضيقة ضمن ±0.0005 بوصة للأبعاد الحرجة

• إكمال الأشكال الهندسية المعقدة بتجهيز واحد، مما يضمن علاقات أبعاد مثلى

عملية تصنيع متكاملة

يُعد دمج الصب من الألومنيوم مع التشغيل الآلي باستخدام ماكينات التحكم الرقمي بالحاسوب خماسية المحاور حلاً تصنيعيًا شاملاً:

مرحلة الصب:

• يضمن الصب بمساعدة الفراغ أدنى حد من المسامية وأقصى كثافة

• توفر إمكانات النماذج الأولية السريعة التحقق من التصميم والاختبار قبل الإنتاج

• إنتاج الأشكال شبه النهائية يقلل من هدر المواد ووقت التشغيل

مرحلة التشغيل:

• توفر إمكانية الوصول الكاملة من الخمسة جوانب القدرة على تشغيل الميزات الداخلية المعقدة

• توفر إمكانات التشغيل عالية السرعة تحسين الكفاءة الإنتاجية

• تضمن القياسات أثناء العملية التحقق المستمر من الجودة

• يُبقي تغيير الأدوات الآلي على تدفق إنتاج غير منقطع

مزايا الأداء

المكونات المصنعة من خلال هذه العملية المتكاملة توفر:

• استقرار أبعادي استثنائي عبر تغيرات درجات الحرارة

• خصائص ميكانيكية متفوقة من خلال هيكل حبيبي للمواد مُحسّن

• تقليل أوقات دورة الإنتاج بفضل تبسيط سير العمل التصنيعي

• مرونة تصميمية محسّنة للهندسات المعقدة والميزات المدمجة

• تحسين تحسين الوزن من خلال توزيع استراتيجي للمواد

مجال تطبيق شامل

الطيران والدفاع

• مكونات الهيكل الطائرات وأجزاء المحرك

• إطارات الطائرات المُسيَّرة بدون طيار ومكونات الأقمار الصناعية

• أغلفة أنظمة الدفاع وهياكل التثبيت

السيارات والسباقات

• كتل المحرك ورؤوس الأسطوانات

• مكونات التعليق وأجزاء نظام الفرامل

• عناصر هيكلية خفيفة الوزن للمركبات عالية الأداء

التكنولوجيا الطبية

• مكونات الأدوات الجراحية

• أغلفة أجهزة التصوير الطبي

• هياكل الأطراف الصناعية والأجهزة التعويضية العظمية

المعدات الصناعية

• أجهزة الروبوت الطرفية ومكونات الأتمتة

• أجزاء الآلات الدقيقة وأغلفة المعدات

• مكونات أنظمة معالجة السوائل وأجسام الصمامات

ضمان الجودة والتميز التقني

يتضمن نهج التصنيع المتكامل لدينا بروتوكولات جودة صارمة:

• فحص القطعة الأولى باستخدام ماكينات قياس إحداثية متقدمة

• التحكم الإحصائي في العمليات طوال مراحل التصنيع

• شهادة المواد وفقًا لمواصفات ASTM وAMS ومواصفات العميل

• الفحص غير الإتلافي بما في ذلك الفحص بالأشعة السينية وفحص الاختراق الصبغي

• قدرات معالجة الأسطح تشمل التمليس الكهربائي، الطلاء، والدهان

نهج الشراكة الهندسية

نقدم دعماً فنياً شاملاً يشمل:

• تحليل تصميم من أجل التصنيع لتحسين المكونات من حيث الصب والتشغيل الآلي

• هندسة القيمة لتعزيز الأداء مع تقليل تكاليف الإنتاج

• خدمات النماذج الأولية السريعة التي تُسرّع دورة تطوير المنتجات

• توسيع الإنتاج من كميات النماذج الأولية إلى أحجام الإنتاج الكاملة