Præcisions 5-akset CNC-bearbejdning af aluminiumsdele, støbningsservicer

Moderne produktion kræver de overlegne muligheder, som 5-akse CNC-bearbejdning kombineret med avancerede aluminiumsstøbningsteknologier tilbyder, for at fremstille komplekse komponenter med høj nøjagtighed. Denne integrerede tilgang sikrer uslåelig præcision og designfleksibilitet inden for industrier, der stiller krav til ekstraordinær dimensionsnøjagtighed og materialeegenskaber.

Avancerede egenskaber for aluminiumsmateriale

Kombinationen af 5-akse CNC-bearbejdning og aluminiumsstøbning anvender premiumlegeringer, der er specielt udviklet til optimal ydeevne:

• A356-T6 aluminium: Leverer fremragende støbeegenskaber med en brudstyrke på 45 ksi og en flydestyrke på 35 ksi

• 6061-T6 aluminium: Leverer overlegen bearbejdningskvalitet med 45 ksi trækstyrke og 40 ksi flydestyrke

• 7075 aluminium: Lever styrke i luftfartsstandard med 83 ksi trækstyrke og 73 ksi flydestyrke

Disse materialer kombinerer letvægtskarakteristikker med enestående styrke-til-vægt-forhold, hvilket gør dem ideelle til anvendelser, hvor vægtreduktion er kritisk uden kompromis med strukturel integritet

Præcisionsbearbejdning med 5-akse-funktion

Vores 5-akse CNC-bearbejdningscentre giver fuld geometrisk frihed, hvilket muliggør komplekse konturer og indviklede detaljer, som ikke kan opnås med konventionel 3-akse-bearbejdning:

• Samtidig bearbejdning i flere planer eliminerer behovet for flere opsætninger og reducerer kumulative fejl

• Kompleks konturbearbejdning til organiske former og aerodynamiske profiler

• Overlegne overflader med en ruhed på 32 Ra eller bedre uden behov for efterfølgende operationer

• Tætte tolerancer opretholdt inden for ±0,0005 tommer for kritiske dimensioner

• Enkeltopsætning fuldfører komplekse geometrier og sikrer optimale dimensionelle forhold

Integreret produktionss proces

Kombinationen af aluminiumsstøbning med 5-akset CNC-bearbejdning skaber en omfattende produktionsløsning:

Støbefase:

• Vacuumunderstøttet støbning sikrer minimal porøsitet og maksimal densitet

• Hurtig prototyping til validering af design og test før produktion

• Nær-nettoform-produktion minimerer materialeaffald og bearbejdstid

Bearbejdningsfase:

• Fuldstændig fem-sidet adgang muliggør bearbejdning af komplekse indvendige funktioner

• Højhastighedsbearbejdning optimerer produktionsydelse

• Mellemliggende måling sikrer kontinuerlig kvalitetsverifikation

• Automatisk værktøjskift sikrer uafbrudt produktionsflow

Fordele ved ydeevne

Komponenter fremstillet gennem denne integrerede proces leverer:

• Ekseptionel dimensionel stabilitet under temperatursvingninger

• Forbedrede mekaniske egenskaber gennem optimeret materialekornstruktur

• Reduceret produktionsgennemløbstid gennem strømlinet produktionsarbejdsgang

• Øget designfleksibilitet for komplekse geometrier og integrerede funktioner

• Forbedret vægtoptimering gennem strategisk materialeplacering

Komplet Anvendelsesområde

Luftfart & Forsvar

• Luftfartøjsstrukturkomponenter og motordel

• UAV-rammer og satellitkomponenter

• Forsvarssystemskasser og monteringskonstruktioner

Automobil- og motorsportsindustri

• Motorblokke og cylinderhoveder

• Ophængskomponenter og bremseanlægsdele

• Letvægtskonstruktionselementer til ydelsesbiler

Medicinsk teknologi

• Komponenter til kirurgiske instrumenter

• Husninger til medicinske billedoptagelsesapparater

• Protese- og ortopædimplantatstrukturer

Industrielt udstyr

• Robotters endeffektorer og automatiseringskomponenter

• Præcisionsmaskindele og udstyrs-husninger

• Komponenter til væskehåndteringssystemer og ventillegemer

Kvalitetssikring og teknisk excellence

Vores integrerede produktionsmetode omfatter strenge kvalitetsprotokoller:

• Førsteartsinspektion ved hjælp af avancerede koordinatmålemaskiner

• Statistisk proceskontrol gennem hele produktionsforløbet

• Materialer med certificering i henhold til ASTM, AMS og kundespecifikationer

• Ikke-destruktiv inspektion inklusive røntgen og farvestofinspektion

• Overfladebehandlingsmuligheder inklusive anodisering, platering og maling

Engineering Partnerskabsmodel

Vi leverer omfattende teknisk support inklusive:

• Design til producibilitet-analyse, der optimerer komponenter til både støbning og bearbejdning

• Værditeknik til at forbedre ydeevnen samtidig med reduktion af produktionsomkostninger

• Hurtig prototyping-service, der fremskynder produktudviklingscykluser

• Produktionsskala fra prototypevolumener til fuld produktion