Прецизійна 5-вісна обробка з ЧПУ, алюмінієві деталі, послуги з лиття

Сучасне виробництво вимагає використання переважних можливостей 5-осьової обробки з ЧПУ в поєднанні з передовими технологіями лиття алюмінію для виготовлення складних компонентів із високими допусками. Цей інтегрований підхід забезпечує неперевершену точність та гнучкість у проектуванні для галузей, які потребують виняткової точності розмірів та високих експлуатаційних характеристик матеріалів.

Сучасні властивості алюмінієвих матеріалів

Поєднання 5-осьової обробки з ЧПУ з литтям алюмінію використовує високоякісні сплави, спеціально розроблені для оптимальної продуктивності:

• Алюмінієвий сплав A356-T6: забезпечує чудову здатність до лиття, межу міцності на розрив 45 ksi та межу текучості 35 ksi

• алюміній 6061-T6: забезпечує високу оброблюваність із межею міцності 45 ksi та межею текучості 40 ksi

• алюміній 7075: забезпечує міцність, що відповідає авіаційним стандартам, із межею міцності 83 ksi та межею текучості 73 ksi

Ці матеріали поєднують легкість із винятковим співвідношенням міцності до ваги, що робить їх ідеальними для застосування у випадках, коли критично важливе зменшення ваги без погіршення структурної цілісності

Точні можливості 5-вісного оброблення

Наші 5-вісні центри з ЧПУ забезпечують повну геометричну свободу, дозволяючи створювати складні контури та деталі, які неможливо виготовити за допомогою традиційного 3-вісного оброблення:

• Симультанне багатоплощинне оброблення усуває необхідність багатьох установок, зменшуючи накопичені похибки

• Можливості складного контурного фрезерування для органічних форм та аеродинамічних профілів

• Висока якість поверхонь із показником шорсткості 32 Ra або краще без додаткових операцій

• Збереження жорстких допусків у межах ±0,0005 дюйма для критичних розмірів

• Завершення складних геометрій за одним налаштуванням, забезпечуючи оптимальні розмірні співвідношення

Інтегрований виробничий процес

Поєднання алюмінієвого лиття з 5-вісним фрезеруванням CNC створює комплексне виробниче рішення:

Етап лиття:

• Заливка з вакуумним утриманням забезпечує мінімальну пористість та максимальну щільність

• Можливості швидкого прототипування для перевірки конструкції та попередніх випробувань перед виробництвом

• Виготовлення майже готових форм зводить до мінімуму відходи матеріалу та час обробки

Етап обробки:

• Повний доступ з п’яти сторін дозволяє обробляти складні внутрішні елементи

• Можливості високошвидкісної обробки оптимізують ефективність виробництва

• Вимірювання в процесі обробки забезпечує постійну перевірку якості

• Автоматична зміна інструменту забезпечує безперервний виробничий процес

Переваги в продуктивності

Компоненти, виготовлені за допомогою цього інтегрованого процесу, забезпечують:

• Виняткова стабільність розмірів при зміні температури

• Покращені механічні властивості завдяки оптимізованій структурі матеріалу

• Скорочення термінів виробництва завдяки оптимізованому виробничому процесу

• Покращена гнучкість у проектуванні складних геометрій та інтегрованих елементів

• Покращена оптимізація ваги за рахунок стратегічного розташування матеріалу

Широкий діапазон застосувань

Аерокосмічна та оборонна галузь

• Конструкційні елементи літаків та деталі двигунів

• Шасі БпЛА та супутникові компоненти

• Корпуси оборонних систем та монтажні конструкції

Автомобільна та автоспортивна галузь

• Блоки двигунів та головки цилindrів

• Компоненти підвіски та деталі гальмівної системи

• Легкі конструкційні елементи для спортивних автомобілів

Медична технологія

• Компоненти хірургічних інструментів

• Корпуси медичних приладів візуалізації

• Конструкції протезів та ортопедичних імплантатів

Промислове обладнання

• Роботизовані кінцеві ефектори та компоненти автоматизації

• Точні деталі машин та корпуси обладнання

• Компоненти систем транспортування рідин та корпуси клапанів

Забезпечення якості та технічна досконалість

Наш підхід до інтегрованого виробництва передбачає суворі протоколи контролю якості:

• Первинний огляд виробу за допомогою сучасних координатно-вимірювальних машин

• Статистичний контроль процесів на всіх етапах виробничих операцій

• Сертифікація матеріалів відповідно до стандартів ASTM, AMS та вимог замовника

• Неруйнівне тестування, включаючи рентгенівський та капілярний контроль

• Можливості обробки поверхонь, включаючи анодування, металізацію та фарбування

Підхід інженерного партнерства

Ми надаємо комплексну технічну підтримку, включаючи:

• Аналіз конструкції з урахуванням технологічності для оптимізації компонентів як для лиття, так і для механічної обробки

• Оптимізація вартості для підвищення продуктивності з одночасним зниженням виробничих витрат

• Послуги швидкого прототипування, що прискорюють цикли розробки продуктів

• Масштабування виробництва від прототипних обсягів до повного виробничого обсягу