精密5軸CNC加工 アルミニウム部品 鋳造サービス

現代の製造業では、複雑で高公差が要求される部品を生産するために、5軸CNC加工の優れた能力と高度なアルミ鋳造技術を組み合わせる必要があります。この統合的アプローチにより、寸法精度と材料性能が極めて高いことが求められる産業向けに、比類ない精度と設計自由度を実現します。

高度なアルミニウム材料の特性

5軸CNC加工とアルミ鋳造を組み合わせたプロセスでは、最適な性能を得るために特別に設計された高品質合金が使用されます。

• A356-T6アルミニウム：優れた鋳造性を備え、引張強度は45ksi、降伏強度は35ksiを実現

• 6061-T6 アルミニウム：45 ksiの引張強度および40 ksiの降伏強度を備え、優れた切削加工性を実現

• 7075 アルミニウム：83 ksiの引張強度および73 ksiの降伏強度を持つ航空宇宙グレードの強度を提供

これらの材料は軽量性と優れた比強度を兼ね備えており、構造的完全性を損なうことなく重量の削減が求められる用途に最適です。

高精度5軸マシニング能力

当社の5軸CNCマシニングセンタは、完全な幾何学的自由度を提供し、従来の3軸マシニングでは不可能な複雑な輪郭や精巧な形状の加工を可能にします。

• 同時多面加工により複数の工程設定が不要となり、累積誤差を低減します

• 有機的な形状や空力プロファイルに対する複雑なコンター加工が可能

• 二次加工なしで32 Ra以上という優れた表面仕上げを実現

• 重要寸法において±0.0005インチ以内の厳しい公差を維持

• 複雑な幾何学形状を一度のセットアップで完成させ、最適な寸法関係を確保

統合された製造プロセス

アルミダイキャストと5軸CNC加工を組み合わせることで、包括的な製造ソリューションを実現：

鋳造工程：

• 真空補助鋳造により、気孔が最小限に抑えられ、最大密度が確保されます。

• 設計検証および量産前テストのための迅速なプロトタイピング機能

• ニアネットシェイプ生産により、材料の無駄と加工時間を最小限に削減

機械加工工程：

• 5面加工が可能なため、複雑な内部形状も一括加工可能

• 高速加工能力により生産効率を最適化

• 工程内測定により、品質の継続的な検証を保証

• 自動ツール交換により生産の連続性が維持されます

パフォーマンス上の利点

この統合プロセスによって製造された部品は以下の特徴を持ちます：

• 温度変化にわたって優れた寸法安定性を発揮

• 最適化された材料の結晶粒構造による優れた機械的特性

• 効率化された製造フローによる短縮生産リードタイム

• 複雑な形状や統合機能への高い設計自由度

• 戦略的な材料配置による重量最適化の向上

幅広い応用範囲

航空宇宙・防衛

• 航空機の構造部品およびエンジン部品

• 無人航空機（UAV）フレームおよび人工衛星部品

• 防衛システム用ハウジングおよび取り付け構造物

自動車およびモータースポーツ

• エンジンブロックおよびシリンダーヘッド

• サスペンション部品およびブレーキシステム部品

• 高性能車両用の軽量構造部品

医療技術

• 手術器具部品

• 医療画像装置ハウジング

• 義肢および整形外科インプラント構造

工業機器

• ロボット用エンドエフェクタおよび自動化部品

• 精密機械部品および装置ハウジング

• 流体処理システム部品およびバルブボディ

品質保証と技術的卓越性

当社の統合製造アプローチには、厳格な品質プロトコルが組み込まれています。

• 高度な三次元測定器を用いた初品検査

• 製造工程全体における統計的工程管理

• ASTM、AMSおよび顧客仕様への材料認証

• X線検査および浸透探傷検査を含む非破壊検査

• 陽極酸化処理、めっき、塗装などを含む表面処理能力

エンジニアリング・パートナーシップ・アプローチ

包括的な技術サポートを提供しています：

• 鋳造および機械加工の両面で部品を最適化するための製造設計分析

• 生産コストを削減しつつ性能を向上させるバリュー・エンジニアリング

• 製品開発サイクルを短縮するラピッドプロトタイピングサービス

• 試作数量から量産体制への生産規模の拡大