Präzisions-5-Achs-CNC-Bearbeitung von Aluminiumteilen, Gussdienstleistungen

Die moderne Fertigung erfordert die überlegenen Fähigkeiten der 5-Achs-CNC-Bearbeitung in Kombination mit fortschrittlichen Aluminiumgusstechnologien, um komplexe Bauteile mit hohen Toleranzen herzustellen. Dieser integrierte Ansatz bietet beispiellose Präzision und Konstruktionsflexibilität für Branchen, die außergewöhnliche Maßhaltigkeit und Materialleistung benötigen.

Fortgeschrittene Eigenschaften von Aluminiumwerkstoffen

Die Kombination aus 5-Achs-CNC-Bearbeitung und Aluminiumguss nutzt hochwertige Legierungen, die speziell für optimale Leistung entwickelt wurden:

• A356-T6 Aluminium: Bietet ausgezeichnete Gießbarkeit bei einer Zugfestigkeit von 45 ksi und einer Streckgrenze von 35 ksi

• 6061-T6 Aluminium: Bietet hervorragende Zerspanbarkeit mit einer Zugfestigkeit von 45 ksi und einer Streckgrenze von 40 ksi

• 7075 Aluminium: Bietet zertifizierte Festigkeit für die Luft- und Raumfahrt mit einer Zugfestigkeit von 83 ksi und einer Streckgrenze von 73 ksi

Diese Materialien kombinieren geringes Gewicht mit außergewöhnlichen Festigkeits-Gewichts-Verhältnissen und eignen sich daher ideal für Anwendungen, bei denen eine Gewichtsreduzierung entscheidend ist, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen.

Präzisions-Fünfachsbearbeitungskapazitäten

Unsere Fünfachs-CNC-Bearbeitungszentren bieten vollständige geometrische Freiheit und ermöglichen komplexe Konturen sowie fein strukturierte Merkmale, die mit herkömmlichen Dreiachs-Bearbeitungsverfahren nicht möglich sind:

• Die simultane Bearbeitung mehrerer Ebenen eliminiert mehrfache Aufspannungen und reduziert kumulative Fehler

• Möglichkeit zur komplexen Formgebung für organische Formen und aerodynamische Profile

• Hochwertige Oberflächenqualität mit einem Rauheitswert von 32 Ra oder besser, ohne nachfolgende Bearbeitungsschritte

• Einhaltung enger Toleranzen innerhalb von ±0,0005 Zoll bei kritischen Abmessungen

• Einrichtung in einer Aufspannung zur Fertigstellung komplexer Geometrien, sicherstellt optimale Maßbeziehungen

Integrierter Fertigungsprozess

Die Kombination aus Aluminiumguss mit 5-Achs-CNC-Bearbeitung schafft eine umfassende Fertigungslösung:

Gussphase:

• Vakuumunterstütztes Gießen sorgt für minimale Porosität und maximale Dichte

• Schnelle Prototypenerstellung zur Designverifikation und Vorserientests

• Nahezu endformnahes Verfahren reduziert Materialabfall und Bearbeitungszeit

Bearbeitungsphase:

• Kompletter Fünf-Seiten-Zugriff ermöglicht die Bearbeitung komplexer Innenkonturen

• Hochgeschwindigkeitsbearbeitung optimiert die Produktionseffizienz

• Prozessintegrierte Messtechnik gewährleistet kontinuierliche Qualitätsprüfung

• Automatischer Werkzeugwechsel gewährleistet einen unterbrechungsfreien Produktionsablauf

Leistungsvorteile

Komponenten, die durch diesen integrierten Prozess hergestellt werden, bieten:

• Hervorragende Dimensionsstabilität bei Temperaturschwankungen

• Überlegene mechanische Eigenschaften durch optimierte Materialgefügestruktur

• Kürzere Produktionsdurchlaufzeiten durch straff organisierten Fertigungsworkflow

• Erhöhte Konstruktionsflexibilität für komplexe Geometrien und integrierte Funktionen

• Verbesserte Gewichtsoptimierung durch gezielte Materialplatzierung

Umfangreiches Anwendungsspektrum

Luft- und Raumfahrt & Verteidigung

• Flugzeugstrukturelemente und Motorkomponenten

• UAV-Rahmen und Satellitenbauteile

• Gehäuse für Verteidigungssysteme und Montagestrukturen

Automobil- und Motorsportbereich

• Motorblöcke und Zylinderköpfe

• Fahrwerkskomponenten und Bremsanlageteile

• Leichte Strukturelemente für Leistungsfahrzeuge

Medizintechnik

• Chirurgische Instrumentenkomponenten

• Gehäuse für medizinische Bildgebungsgeräte

• Prothetische und orthopädische Implantatstrukturen

Industrielle Ausrüstung

• Roboter-Endeffektoren und Automatisierungskomponenten

• Präzisionsmaschinenteile und Gerätegehäuse

• Komponenten für Fluidsysteme und Ventilgehäuse

Qualitätssicherung und technische Exzellenz

Unser integrierter Fertigungsansatz beinhaltet strenge Qualitätsprotokolle:

• Erstmusterprüfung mit fortschrittlichen Koordinatenmessmaschinen

• Statistische Prozesslenkung während der gesamten Fertigung

• Materialzertifizierung nach ASTM, AMS und kundenspezifischen Vorgaben

• Zerstörungsfreie Prüfverfahren einschließlich Röntgen- und Farbeindringprüfung

• Oberflächenbehandlungskapazitäten einschließlich Eloxieren, Beschichten und Lackieren

Engineering-Partnerschaftsansatz

Wir bieten umfassende technische Unterstützung, einschließlich:

• Gestaltung für die Fertigung, um Komponenten sowohl für das Gießen als auch für die Bearbeitung zu optimieren

• Wertsteigerung durch Konstruktionsoptimierung zur Leistungsverbesserung bei gleichzeitiger Senkung der Produktionskosten

• Schnellprototypen-Dienstleistungen zur Beschleunigung der Produktentwicklungszyklen

• Skalierung der Produktion von Prototypenmengen bis hin zu vollen Produktionsvolumina