Precisie 5-assige CNC-bewerking aluminium onderdelen gietservices

De moderne productie vereist de superieure mogelijkheden van 5-assige CNC-bewerking in combinatie met geavanceerde aluminiumgiettechnologieën om complexe onderdelen met hoge toleranties te produceren. Deze geïntegreerde aanpak zorgt voor ongeëvenaarde precisie en ontwerpvrijheid in sectoren die uitzonderlijke dimensionale nauwkeurigheid en materiaalprestaties vereisen.

Geavanceerde eigenschappen van aluminiummaterialen

De combinatie van 5-assige CNC-bewerking en aluminiumgiettechniek maakt gebruik van hoogwaardige legeringen die specifiek zijn ontworpen voor optimale prestaties:

• A356-T6 Aluminium: Biedt uitstekende gietbaarheid met een treksterkte van 45 ksi en een vloeisterkte van 35 ksi

• 6061-T6 Aluminium: Biedt superieure bewerkbaarheid met een treksterkte van 45 ksi en een vloeisterkte van 40 ksi

• 7075 Aluminium: Biedt lucht- en ruimtevaartkwaliteit sterkte met een treksterkte van 83 ksi en een vloeisterkte van 73 ksi

Deze materialen combineren een laag gewicht met een uitzonderlijke sterkte-gewichtsverhouding, waardoor ze ideaal zijn voor toepassingen waar gewichtsreductie cruciaal is zonder afbreuk aan de structurele integriteit.

Precisie 5-assige Bewerkingsmogelijkheden

Onze 5-assige CNC-bewerkingscentra bieden volledige geometrische vrijheid, waardoor complexe contouren en ingewikkelde kenmerken mogelijk zijn die onhaalbaar zijn met conventionele 3-assige bewerking:

• Gelijktijdige bewerking op meerdere vlakken elimineert meerdere opspanningen, wat cumulatieve fouten vermindert

• Mogelijkheden voor complexe contouren bij organische vormen en aerodynamische profielen

• Superieure oppervlakteafwerkingen met een Rz van 32 of beter zonder nabewerkingen

• Nauwkeurige tolerantiebehoud binnen ±0,0005 inch voor kritieke afmetingen

• Voltooiing van complexe geometrieën in één opspanning, zodat optimale dimensionele relaties worden gewaarborgd

Geïntegreerd productieproces

De combinatie van aluminiumgieten met 5-assige CNC-bewerking vormt een uitgebreide productieoplossing:

Gietfase:

• Vacuümgeholpen gieten zorgt voor minimale porositeit en maximale dichtheid

• Snelle prototypemogelijkheden voor ontwerpverificatie en preproductietests

• Bijna-net-vorm-productie minimaliseert materiaalverspilling en bewerkingstijd

Bewerkingsfase:

• Volledige toegang tot vijf zijden maakt bewerking van complexe interne kenmerken mogelijk

• Hoge-snelheidsbewerking optimaliseert de productie-efficiëntie

• Tussentijdse metingen garanderen continue kwaliteitsverificatie

• Geautomatiseerde gereedschapswisseling zorgt voor een ononderbroken productiestroom

Prestatievoordelen

Componenten vervaardigd via dit geïntegreerde proces leveren:

• Uitzonderlijke dimensionale stabiliteit bij temperatuurschommelingen

• Superieure mechanische eigenschappen door geoptimaliseerde korrelstructuur van het materiaal

• Verminderde productietijden dankzij gestroomlijnde productieworkflow

• Verbeterde ontwerpvrijheid voor complexe geometrieën en geïntegreerde functies

• Betere gewichtsoptimalisatie door strategische plaatsing van materiaal

Uitgebreid Toepassingsgebied

Luchtvaart & Verdediging

• Aircraft structurele componenten en motoronderdelen

• UAV-frames en satellietcomponenten

• Behuizingen voor defensiesystemen en montagestructuren

Automotive en motorsport

• Motorblokken en cilinderkoppen

• Ophangingscomponenten en onderdelen van remsystemen

• Lichtgewicht structurele elementen voor prestatievoertuigen

Medische technologie

• Chirurgische instrumentonderdelen

• Behuizingen voor medische beeldvormingsapparatuur

• Prothese- en orthopedische implantaatstructuren

Industriële Apparatuur

• Robottanggrepen en automatiseringscomponenten

• Precisie-machinedelen en apparatenbehuizingen

• Componenten voor vloeistofsystemen en klephuisen

Kwaliteitsborging en technische uitmuntendheid

Onze geïntegreerde productie-aanpak houdt strenge kwaliteitsprotocollen in:

• Eerste-artikelinspectie met gebruik van geavanceerde coördinatemeetmachines

• Statistische procesbeheersing gedurende alle productieprocessen

• Materiaalcertificering volgens ASTM, AMS en klantspecificaties

• Niet-destructief testen, inclusief röntgen- en penetrantonderzoek

• Oppervlaktebehandelingsmogelijkheden, waaronder anodiseren, plateren en schilderen

Engineering Partnerschapsaanpak

Wij bieden uitgebreide technische ondersteuning, inclusief:

• Ontwerp voor fabricage-analyse om componenten te optimaliseren voor zowel gieten als bewerken

• Waarde-engineering om de prestaties te verbeteren terwijl de productiekosten worden verlaagd

• Snelle prototypingdiensten die de productontwikkelingscycli versnellen

• Productieschaalvergroting van prototypehoeveelheden tot volledige productieomvang