Presisjons 5-akse CNC-bearbeiding Aluminiumsdeler Støpetjenester

Moderne produksjon krever de overlegne egenskapene til 5-akse CNC-bearbeiding kombinert med avanserte teknologier for aluminiumsstøping for å produsere komplekse komponenter med høy toleranse. Denne integrerte tilnærmingen gir uvurdert presisjon og designfleksibilitet for industrier som krever eksepsjonell dimensjonal nøyaktighet og materialeytelse.

Avanserte egenskaper for aluminiumsmaterialer

Kombinasjonen av 5-akse CNC-bearbeiding og aluminiumsstøping bruker premium legeringer spesielt utviklet for optimal ytelse:

• A356-T6 aluminium: Gir utmerket støpeegenskaper med strekkstyrke på 45 ksi og flytegrense på 35 ksi

• 6061-T6 aluminium: Gir overlegen bearbeidbarhet med 45 ksi strekkfasthet og 40 ksi yield-styrke

• 7075 aluminium: Gir fly- og romfartsgrad styrke med 83 ksi strekkfasthet og 73 ksi yield-styrke

Disse materialene kombinerer lettviktskarakteristikker med eksepsjonelle styrke-til-vekt-forhold, noe som gjør dem ideelle for applikasjoner der vektreduksjon er kritisk uten å kompromittere strukturell integritet

Presisjonsfremstilling med 5-akse kapasitet

Våre 5-akse CNC-senter gir full geometrisk frihet, noe som muliggjør komplekse profiler og innviklede detaljer som ikke er mulige med konvensjonell 3-akse bearbeiding:

• Samtidig flerplanbearbeiding eliminerer flere oppsetninger og reduserer kumulative feil

• Kompleks profiling for organiske former og aerodynamiske profiler

• Overlegne overflateutførelser med 32 Ra eller bedre uten sekundære operasjoner

• Stram toleransekontroll innenfor ±0,0005 tommer for kritiske dimensjoner

• Enkeltoppsett fullfører komplekse geometrier og sikrer optimale dimensjonelle forhold

Integrert produksjonsprosess

Kombinasjonen av aluminiumsstøping med 5-akset CNC-bearbeiding skaper en helhetlig produksjonsløsning:

Støpefase:

• Vakuumassistert støping sikrer minimal porøsitet og maksimal tetthet

• Rask prototyping for designverifikasjon og test før produksjon

• Nær-nettform-produksjon minimerer materiellavfall og maskinetid

Bearbeidingsfase:

• Komplett femsidig tilgang muliggjør bearbeiding av komplekse indre detaljer

• Høyhastighetsbearbeiding optimaliserer produksjonseffektiviteten

• Underprosessmåling sikrer kontinuerlig kvalitetskontroll

• Automatisk verktøyskifte sikrer uavbrutt produksjonsflyt

Ytelsesfordeler

Komponenter produsert gjennom denne integrerte prosessen gir:

• Eksepsjonell dimensjonal stabilitet ved temperatursvingninger

• Overlegne mekaniske egenskaper gjennom optimalisert materialekornstruktur

• Reduserte produksjonstider gjennom forenklet produksjonsarbeidsflyt

• Økt designfleksibilitet for komplekse geometrier og integrerte funksjoner

• Forbedret vektoptimalisering gjennom strategisk plassering av materiale

Bred Anvendelsesområde

Luftfart og forsvar

• Luftfartøystrukturkomponenter og motordeler

• UAV-rammer og satellittkomponenter

• Hus for forsvarssystemer og festestrukturer

Bil og motorsport

• Motorblokker og sylinderhoder

• Ophengingskomponenter og bremsesystemdeler

• Lettsammensatte strukturelementer for ytelsesbiler

Medisinsk teknologi

• Komponenter for kirurgiske instrumenter

• Hus for medisinsk avbildningsutstyr

• Protetiske og ortopediske implantatstrukturer

Industrielt utstyr

• Robotiske endeeffektorer og automatiseringskomponenter

• Presisjonsmaskindeler og utstyrsomkapslinger

• Komponenter for væskehåndteringssystemer og ventilkar

Kvalitetssikring og teknisk excellens

Vårt integrerte produksjonsforløp inkluderer strenge kvalitetsprotokoller:

• Førsteartsinspeksjon ved bruk av avanserte koordinatmålemaskiner

• Statistisk prosesskontroll gjennom hele produksjonsoperasjonene

• Materialsertifisering i henhold til ASTM, AMS og kundespesifikasjoner

• Ikke-destruktiv testing inkludert røntgen og fargepenetrasjonsinspeksjon

• Overflatebehandlingsmuligheter inkludert anodisering, belagning og maling

Ingeniørpartnerskapsmetode

Vi tilbyr omfattende teknisk support inkludert:

• Design for manufacturing-analyse som optimaliserer komponenter for både støping og bearbeiding

• Verditeknikk for å forbedre ytelsen samtidig som produksjonskostnadene reduseres

• Rask prototyping-tjenester som akselererer produktutviklingsprosesser

• Produksjonsskalert fra prototypekvantiteter til full produksjonsvolum