Přesné 5osé CNC obrábění hliníkových součástí, odlévací služby

Moderní výroba vyžaduje nadstandardní možnosti 5osého CNC obrábění ve spojení s pokročilými technologiemi odlévání hliníku pro výrobu složitých komponent s vysokou přesností. Tento integrovaný přístup zajišťuje bezkonkurenční přesnost a flexibilitu konstrukce pro odvětví, která vyžadují vynikající rozměrovou přesnost a vlastnosti materiálu.

Pokročilé vlastnosti hliníkových materiálů

Kombinace 5osého CNC obrábění s odléváním hliníku využívá vysoce kvalitní slitiny speciálně navržené pro optimální výkon:

• Hliník A356-T6: Nabízí vynikající litelnost s pevností v tahu 45 ksi a mezí kluzu 35 ksi

• hliník 6061-T6: Nabízí vynikající obrobitelnost s pevností v tahu 45 ksi a mezi kluzu 40 ksi

• hliník 7075: Poskytuje leteckou pevnost s pevností v tahu 83 ksi a mezi kluzu 73 ksi

Tyto materiály kombinují nízkou hmotnost s výjimečným poměrem pevnosti k hmotnosti, což je činí ideálními pro aplikace, kde je rozhodující úspora hmotnosti, aniž by byla kompromitována strukturální integrita.

Přesné možnosti obrábění na 5osých strojích

Naše 5osá CNC obráběcí centra poskytují plnou geometrickou svobodu, díky čemuž umožňují složité tvary a detailní prvky, které nejsou realizovatelné u běžných 3osých obráběcích metod:

• Současné obrábění na více rovinách eliminuje potřebu více nastavení a snižuje kumulativní chyby

• Možnosti složitého tvarování pro organické tvary a aerodynamické profily

• Vyšší jakost povrchu dosahující Ra 32 nebo lepší bez nutnosti dodatečných operací

• Dodržení úzkých tolerancí v rozmezí ±0,0005 palce pro kritické rozměry

• Dokončení komplexních geometrií jedinou upnutím, zajišťující optimální rozměrové vztahy

Integrovaný výrobní proces

Kombinace lití z hliníku s 5osým CNC obráběním vytváří komplexní výrobní řešení:

Fáze lití:

• Lití za podtlaku zajišťuje minimální pórovitost a maximální hustotu

• Možnosti rychlého prototypování pro ověření návrhu a předvýrobní testování

• Téměř finální tvar výrobku minimalizuje odpad materiálu a dobu obrábění

Fáze obrábění:

• Kompletní pětistranný přístup umožňuje obrábění komplexních vnitřních prvků

• Vysokorychlostní obrábění optimalizuje výrobní efektivitu

• Měření během procesu zajišťuje nepřetržité ověřování kvality

• Automatická výměna nástrojů zajišťuje nepřetržitý výrobní proces

Výkonnostní výhody

Komponenty vyrobené tímto integrovaným procesem poskytují:

• Vynikající rozměrová stabilita při teplotních výkyvech

• Vyšší mechanické vlastnosti díky optimalizované struktuře materiálových zrn

• Zkrácené dodací lhůty díky zefektivněnému výrobnímu postupu

• Zvýšenou flexibilitu návrhu pro složité geometrie a integrované prvky

• Zlepšenou optimalizaci hmotnosti strategickým rozmístěním materiálu

Široké využití

Letectví a obrana

• Konstrukční části letadel a motorové součásti

• Rámce dron a součásti satelitů

• Skříně obranných systémů a nosné konstrukce

Automobilový průmysl a motorsport

• Blok motoru a hlavy válců

• Součásti zavěšení a brzdového systému

• Lehké konstrukční prvky pro výkonné vozidlo

Lékařská technologie

• Součásti chirurgických nástrojů

• Skříně zařízení pro medicínské zobrazování

• Konstrukce protéz a ortopedických implantátů

Průmyslové zařízení

• Koncové efektory robotů a součásti automatizace

• Přesné strojní součásti a skříně zařízení

• Součásti systémů pro manipulaci s kapalinami a tělesa ventilů

Zajištění kvality a technická excelence

Náš integrovaný výrobní přístup zahrnuje přísné protokoly kontroly kvality:

• Kontrola prvního vzorku pomocí pokročilých souřadnicových měřicích strojů

• Statistická kontrola procesů během celé výroby

• Certifikace materiálů dle norem ASTM, AMS a zákaznických specifikací

• Nedestruktivní zkoušení včetně rentgenového a kapilárního testování

• Možnosti povrchových úprav včetně anodizace, povlaků a natírání

Přístup partnerské spolupráce v inženýrství

Poskytujeme komplexní technickou podporu včetně:

• Navrhování pro výrobu s analýzou optimalizující součásti pro lití i obrábění

• Hodnotové inženýrství pro zlepšení výkonu při snižování výrobních nákladů

• Služby rychlého prototypování urychlující vývojové cykly výrobků

• Škálování výroby od prototypových množství až po plné výrobní objemy