Прецизна 5-осна CNC обработка на алуминиеви части, услуги за леене

Съвременното производство изисква превъзходните възможности на 5-осната CNC обработка в комбинация с напреднали технологии за алуминиево литя, за производството на сложни компоненти с висока точност. Този интегриран подход осигурява безпрецедентна прецизност и гъвкавост в дизайна за индустрии, които изискват изключителна размерна точност и материални характеристики.

Напреднали свойства на алуминиеви материали

Съчетанието на 5-осна CNC обработка с алуминиево литя използва висококачествени сплави, специално разработени за оптимални експлоатационни характеристики:

• A356-T6 алуминий: Осигурява отлична леемост с якост при опън от 45 ksi и граница на оцеляване от 35 ksi

• алуминий 6061-T6: Предлага превъзходна обработваемост с якост на опън от 45 ksi и граница на оцеляване от 40 ksi

• алуминий 7075: Осигурява якост от аерокосмичен клас с якост на опън от 83 ksi и граница на оцеляване от 73 ksi

Тези материали комбинират лека маса с изключително високо съотношение между якост и тегло, което ги прави идеални за приложения, където намаляването на теглото е от решаващо значение, без да се компрометира структурната цялостност.

Възможности за прецизна 5-осна обработка

Нашият 5-осни CNC центрове осигуряват пълна геометрична свобода, позволяваща сложни контури и детайли, които са невъзможни при конвенционалната 3-осна обработка:

• Едновременната обработка в няколко равнини елиминира множество настройки и намалява натрупаните грешки

• Възможности за обработка на сложни контури за органични форми и аеродинамични профили

• Изключително гладки повърхности с постигане на Ra 32 или по-добро без вторични операции

• Запазване на стеснени допуски в рамките на ±0,0005 инча за критични размери

• Еднопосочна обработка на сложни геометрии, осигуряваща оптимални размерни съотношения

Интегриран производствен процес

Комбинацията от алуминиево леене с 5-осово CNC обработване създава комплексно производствено решение:

Фаза на леене:

• Леене с вакуумна помощ осигурява минимална порестост и максимална плътност

• Възможности за бързо прототипиране за проверка на дизайна и предварителни производствени тестове

• Производство с почти окончателна форма минимизира отпадъците от материали и времето за машинна обработка

Фаза на машинна обработка:

• Пълен достъп от петте страни позволява обработване на сложни вътрешни елементи

• Високоскоростни възможности за обработване оптимизират производствената ефективност

• Измерване по време на процеса осигурява непрекъсната верификация на качеството

• Автоматичната смяна на инструменти осигурява непрекъснат поток на производството

Предимства в производителността

Компонентите, произведени чрез този интегриран процес, осигуряват:

• Изключителна стабилност на размерите при температурни колебания

• Превъзходни механични свойства благодарение на оптимизирана зърнеста структура на материала

• Съкратени производствени срокове чрез оптимизиран производствен процес

• Повишена гъвкавост в дизайна за сложни геометрии и интегрирани елементи

• Подобрена оптимизация на теглото чрез стратегическо разположение на материала

Широк обхват на приложенията

Авиационно и защитно дело

• Компоненти за конструкцията на самолети и части от двигатели

• Каркаси на БЛА и спътникови компоненти

• Капаци на отбранителни системи и монтажни конструкции

Автомобилна и моторспортна индустрия

• Блокове на двигатели и глави на цилиндри

• Компоненти на окачването и части на спирачната система

• Леки конструктивни елементи за високопроизводителни превозни средства

Медицински технологии

• Компоненти на хирургически инструменти

• Капаци на устройства за медицинско образуване

• Структури на протези и ортопедични импланти

Индустриално оборудване

• Роботизирани крайни ефектори и компоненти за автоматизация

• Прецизни машинни части и корпуси на оборудване

• Компоненти на системи за обработка на течности и тела на клапани

Гарантиране на качеството и техническо изcellентност

Нашият интегриран производствен подход включва строги протоколи за качество:

• Първоизмерване с използване на напреднали координатни измервателни машини

• Статистически контрол на процеса по време на производствените операции

• Сертифициране на материали според ASTM, AMS и спецификации на клиента

• Неразрушаващи изпитвания, включително рентгенови и капилярни проверки

• Възможности за повърхностна обработка, включително анодиране, галванизиране и боядисване

Подход, базиран на инженерно партньорство

Предлагаме всеобхватна техническа поддръжка, включваща:

• Проектиране за производство с анализ, оптимизиращ компонентите както за леене, така и за механична обработка

• Инженеринг на стойността за подобряване на експлоатационните характеристики при намалени производствени разходи

• Услуги за бързо прототипиране, ускоряващи циклите на разработване на продукти

• Мащабиране на производството от прототипни количества до пълен обем на производство