ماشین‌کاری دقیق قطعات آلومینیومی سی‌ان‌سی 5 محوره، خدمات ریخته‌گری

تولید مدرن نیازمند قابلیت‌های برتر ماشین‌کاری سی‌ان‌سی 5 محوره ترکیب‌شده با فناوری‌های پیشرفته ریخته‌گری آلومینیوم برای تولید اجزای پیچیده با تلرانس بالا است. این رویکرد یکپارچه دقت بی‌نظیر و انعطاف‌پذیری طراحی را برای صنایعی که به دقت ابعادی و عملکرد ماده در سطح بالا نیاز دارند، فراهم می‌کند.

ویژگی‌های پیشرفته مواد آلومینیومی

ترکیب ماشین‌کاری سی‌ان‌سی 5 محوره با ریخته‌گری آلومینیوم از آلیاژهای درجه‌یک استفاده می‌کند که به‌طور خاص برای عملکرد بهینه طراحی شده‌اند:

• آلومینیوم A356-T6: دارای قابلیت ریخته‌گری عالی با استحکام کششی 45 هزار پوند بر اینچ مربع (ksi) و استحکام تسلیم 35 هزار پوند بر اینچ مربع (ksi)

• آلومینیوم 6061-T6: دارای قابلیت ماشینکاری عالی با استحکام کششی 45 هزار پوند بر اینچ مربع و استحکام تسلیم 40 هزار پوند بر اینچ مربع

• آلومینیوم 7075: فراهم‌کننده استحکام درجه هوافضا با استحکام کششی 83 هزار پوند بر اینچ مربع و استحکام تسلیم 73 هزار پوند بر اینچ مربع

این مواد ترکیبی از ویژگی‌های سبک‌وزن با نسبت استحکام به وزن برجسته را ارائه می‌دهند و بنابراین برای کاربردهایی که کاهش وزن حیاتی است، بدون اینکه به یکپارچگی ساختاری آسیبی وارد شود، ایده‌آل هستند.

قابلیت‌های ماشینکاری دقیق 5 محوره

مراکز ماشینکاری CNC پنج‌محوره ما آزادی کامل هندسی فراهم می‌کنند و امکان ایجاد اشکال پیچیده و ویژگی‌های ظریفی را میسر می‌سازند که با ماشینکاری معمولی سه‌محوره غیرممکن است:

• ماشینکاری همزمان در چندین صفحه، نیاز به تنظیمات متعدد را حذف کرده و خطاهای تجمعی را کاهش می‌دهد

• قابلیت ایجاد اشکال پیچیده برای فرم‌های ارگانیک و پروفایل‌های آیرودینامیک

• بدنه‌های سطحی عالی با دستیابی به ضریب 32 Ra یا بهتر بدون نیاز به عملیات ثانویه

• حفظ تلرانس‌های دقیق در محدوده ±0.0005 اینچ برای ابعاد حیاتی

• تکمیل هندسه‌های پیچیده در یک تنظیم واحد، با اطمینان از روابط ابعادی بهینه

فرآیند تولید یکپارچه

ترکیب ریخته‌گری آلومینیوم با ماشین‌کاری CNC پنج محوره یک راه‌حل تولید جامع ایجاد می‌کند:

فاز ریخته‌گری:

• ریخته‌گری با کمک خلاء، تخلخل حداقل و حداکثر چگالی را تضمین می‌کند

• قابلیت نمونه‌سازی سریع برای تأیید طراحی و آزمایش قبل از تولید

• تولید نزدیک به شکل نهایی، ضایعات مواد و زمان ماشین‌کاری را به حداقل می‌رساند

فاز ماشین‌کاری:

• دسترسی کامل از پنج طرف امکان ماشین‌کاری ویژگی‌های داخلی پیچیده را فراهم می‌کند

• قابلیت‌های ماشین‌کاری سریع، کارایی تولید را بهینه می‌کنند

• اندازه‌گیری در حین فرآیند، تأیید کیفیت مداوم را تضمین می‌کند

• تغییر ابزار به صورت خودکار، جریان تولید بدون وقفه را حفظ می‌کند

مزایای عملکرد

اجزای ساخته‌شده از طریق این فرآیند یکپارچه، ارائه می‌دهند:

• پایداری فوق‌العاده ابعادی در تغییرات دما

• خواص مکانیکی برتر از طریق ساختار بهینه‌شده دانه مواد

• کاهش زمان تولید از طریق فرآیند تولید روان‌شده

• انعطاف‌پذیری طراحی افزایش‌یافته برای هندسه‌های پیچیده و ویژگی‌های یکپارچه

• بهینه‌سازی وزن بهبودیافته از طریق قرارگیری استراتژیک مواد

طیف گسترده ای از کاربردهای

فضایی و دفاع

• اجزای ساختاری هواپیما و قطعات موتور

• شاسی پهپادها و اجزای ماهواره

• پوسته‌های سیستم‌های دفاعی و سازه‌های نصب

خودرو و مسابقات موتوری

• بلوک‌های موتور و سر سیلندرها

• اجزای سیستم تعلیق و ترمز

• عناصر سبک‌وزن ساختاری برای خودروهای با عملکرد بالا

فناوری پزشکی

• اجزای ابزارهای جراحی

• پوسته‌های دستگاه‌های تصویربرداری پزشکی

• ساختارهای ایمپلنت‌های پروستتیک و ارتوپدی

تجهیزات صنعتی

• افزاینده‌های رباتیک و اجزای اتوماسیون

• قطعات ماشین‌آلات دقیق و پوسته تجهیزات

• اجزای سیستم‌های مدیریت سیال و بدنه شیرها

تضمین کیفیت و برتری فنی

رویکرد تولید یکپارچه ما شامل پروتکل‌های دقیق کیفیت است:

• بازرسی قطعه اولیه با استفاده از دستگاه‌های پیشرفته اندازه‌گیری مختصاتی

• کنترل آماری فرآیند در سراسر عملیات تولید

• گواهی مواد مطابق با استانداردهای ASTM، AMS و مشخصات مشتری

• آزمون‌های غیرمخرب از جمله بازرسی با اشعه ایکس و نافذ رنگی

• قابلیت‌های پرداخت سطح از جمله آندایز، آبکاری و رنگ‌آمیزی

رویکرد مشارکت مهندسی

ما پشتیبانی فنی جامع از جمله موارد زیر ارائه می‌دهیم:

• طراحی برای تولید با تحلیل بهینه‌سازی قطعات هم برای ریخته‌گری و هم برای ماشین‌کاری

• مهندسی ارزش برای بهبود عملکرد در عین کاهش هزینه‌های تولید

• خدمات نمونه‌سازی سریع برای تسریع چرخه توسعه محصول

• گسترش تولید از مقادیر نمونه تا حجم تولید کامل