자동차 산업용 맞춤형 황동 CNC 선반 부품 프리미엄 주조 서비스

경쟁이 치열한 자동차 제조 분야에서 정밀 브래스 CNC 선반 부품은 핵심 차량 시스템에 뛰어난 성능을 제공합니다. 이러한 특수 부품들은 최신 자동차 응용 분야의 엄격한 요구 사항을 충족시키기 위해 우수한 재료 특성과 첨단 제조 기술을 결합합니다.

첨단 브래스 소재 선택
자동차용 브래스 부품은 특정 성능 특성을 위해 설계된 특수 합금을 사용합니다:

납 함유 황동 합금(C36000, C38500)은 1.5%~3.7%의 납을 포함하여 가공성을 크게 향상시키면서도 우수한 기계적 특성을 유지합니다. 이러한 합금은 자유 절삭 특성을 보여주어 공구 마모를 최소화하면서 고속 생산이 가능합니다. 55%~63% 범위의 구리 함량은 자동차 응용 분야에 필요한 기본적인 내식성과 구조적 완전성을 제공합니다.

환경 규제 준수 합금은 성능 기준을 유지하면서 점점 강화되는 법적 요건을 충족하기 위해 개발되고 있습니다. 이러한 신소재는 일반적으로 납 함량을 1.8% 이하로 줄이고 대체 원소를 추가하여 가공 특성을 유지합니다.

향상된 성능 특성
자동차 용도로 제조된 황동 부품은 다음의 장점을 제공합니다:

자동차 유체, 냉각수 및 환경적 노출에 대한 뛰어난 내식성

표준 황동 합금보다 최대 30% 더 빠른 절삭 속도를 제공하는 뛰어난 가공성

인장 강도 510MPa, 경도 최대 120HB에 이르는 우수한 기계적 특성

운동 부품 조립체의 마찰을 줄여 주며 부품 수명을 연장시키는 자연스러운 윤활성

자동차의 핵심 시스템에서 발생하는 열을 효과적으로 분산시키는 열 전도성

정밀 제조 능력
일관된 품질을 보장하기 위해 첨단 기술이 통합된 제조 공정

CNC 턴트 가공
최신 CNC 선반 시스템은 ±0.005mm 이내의 공차를 유지하면서 복잡한 형상을 생산할 수 있는 다축 구성 방식을 활용합니다. 자동화된 생산 라인은 단일 세팅에서 완전 가공이 가능하도록 생공구 기능과 서브 스핀들 기술을 도입하여 생산 시간을 크게 단축시키면서도 치수 정확성을 유지합니다.

프리미엄 주조 서비스
보완적인 주조 공정을 통해 가공 필요성을 최소화한 거의 최종 성형에 가까운 부품을 생산합니다. 정밀 다이캐스팅 기술은 자동차 유체 처리 응용 분야에 이상적인 복잡한 내부 통로 및 외부 윤곽을 형성합니다.

통합된 품질 보증
포괄적인 검사 프로토콜에는 다음이 포함됩니다:

생산 전 과정에서 주요 매개변수를 모니터링하는 통계적 공정 관리

주요 치수에 대한 좌표 측정 장비(CMM) 검증

조성 및 기계적 특성을 확인하는 재료 인증

자동차 운행 조건을 시뮬레이션한 성능 테스트

자동차 적용 범위
당사의 황동 부품은 차량 시스템 전반에 걸쳐 중요한 기능을 수행합니다:

연료 및 배출 시스템
정밀한 공차와 내화학성을 요구하는 연료 인젝터 부품

우수한 가공성과 내구성을 요구하는 캐브레터 부품

온도 변화 조건에서도 신뢰성 있는 작동이 필요한 배출 제어 밸브

전기 및 전자 시스템
환경적 요인으로부터 민감한 전자 부품을 보호하는 센서 하우징

우수한 전기 전도성과 부식 저항성을 제공하는 커넥터 단자

신뢰할 수 있는 전기 시스템 성능을 보장하는 접지 부품

기계 시스템
브라스의 자연적 윤활성과 마모 저항성을 활용한 부싱 및 베어링 응용 분야

하중 하에서 치수 안정성이 요구되는 변속 장치 부품

강도와 가공성의 조합에서 브라스의 이점을 얻는 체결 시스템

기술 파트너십 접근 방식
포괄적인 엔지니어링 지원을 제공합니다:

생산 효율성을 극대화하기 위한 설계 제조 최적화 분석

특정 용도 요구사항 및 환경 규제에 기반한 재료 선정 지원

개발 주기 및 검증 테스트를 가속화하는 신속한 프로토타입 제작 서비스

초기 프로토타입에서 대량 생산까지의 생산 확장

품질 및 규정 준수 표준
당사의 자동차 부품 제조는 엄격한 산업 표준을 준수합니다:

IATF 16949 품질 경영 시스템 인증

생산 과정 전반에 걸친 소재 추적성

해당되는 경우 RoHS 및 ELV 지침에 대한 환경 규제 준수

고객 승인 요건을 지원하는 포괄적인 문서화