Precizna 5-osovinska CNC obrada aluminijskih dijelova, usluge lijevanja

Suvremena proizvodnja zahtijeva nadređene mogućnosti 5-osne CNC obrade u kombinaciji s naprednim tehnologijama ljevanja aluminija kako bi se proizvodili složeni komponenti visoke točnosti. Ovaj integrirani pristup osigurava neusporedivu preciznost i fleksibilnost dizajna za industrije koje zahtijevaju izuzetnu dimenzionalnu točnost i performanse materijala.

Napredna svojstva aluminijastih materijala

Kombinacija 5-osne CNC obrade s ljevanjem aluminija koristi premium legure posebno razvijene za optimalne performanse:

• A356-T6 aluminij: Osigurava odličnu ljevalnost s vlačnom čvrstoćom od 45 ksi i čvrstoćom na razvlačenje od 35 ksi

• aluminij 6061-T6: Nudi izvrsnu obradivost s vlačnom čvrstoćom od 45 ksi i čvrstoćom na razvlačenje od 40 ksi

• aluminij 7075: Obezbeđuje čvrstoću kvaliteta za vazduhoplovnu industriju s vlačnom čvrstoćom od 83 ksi i čvrstoćom na razvlačenje od 73 ksi

Ovi materijali kombiniraju lagane karakteristike s izuzetnim omjerom čvrstoće i težine, što ih čini idealnim za primjene gdje je smanjenje težine kritično, a da pritom ne kompromitira strukturni integritet

Precizne mogućnosti obrade na 5 osi

Naši CNC centri za obradu na 5 osi omogućuju potpunu geometrijsku slobodu, što omogućuje složene konture i složene detalje koji su nemogući kod konvencionalne 3-osi obrade:

• Istovremena obrada na više ravni eliminira višestruke postavke, smanjujući kumulativne pogreške

• Mogućnosti složenog profiliranja za organske oblike i aerodinamičke profile

• Nadmoćne površinske obrade koje postižu 32 Ra ili bolje bez sekundarnih operacija

• Održavanje strogih tolerancija unutar ±0,0005 inča za kritične dimenzije

• Završetak obrade složenih geometrija u jednom postavljanju, osiguravajući optimalne dimenzionalne odnose

Integrirani proizvodni proces

Kombinacija lijevanja aluminija s 5-osnom CNC obradom stvara sveobuhvatan proizvodni sustav:

Faza lijevanja:

• Vakuumsko podržano lijevanje osigurava minimalnu poroznost i maksimalnu gustoću

• Brze prototipske mogućnosti za provjeru dizajna i testiranje prije serijske proizvodnje

• Proizvodnja blizu konačnog oblika minimizira otpad materijala i vrijeme obrade

Faza obrade:

• Potpuni pristup sa svih pet strana omogućuje obradu složenih unutarnjih značajki

• Mogućnosti brze obrade optimiziraju učinkovitost proizvodnje

• Mjerenje tijekom procesa osigurava kontinuiranu verifikaciju kvalitete

• Automatska promjena alata održava neprekidni tijek proizvodnje

Prednosti performansi

Komponente izrađene kroz ovaj integrirani proces osiguravaju:

• Izuzetna dimenzijska stabilnost pri promjenama temperature

• Nadmoćna mehanička svojstva kroz optimiziranu strukturu materijala

• Skraceno vrijeme proizvodnje kroz efikasniji proizvodni tok

• Poboljšana fleksibilnost dizajna za složene geometrije i integrirane značajke

• Poboljšana optimizacija težine kroz ciljano postavljanje materijala

Širok opseg primjene

Aerokosmička i obrambena industrija

• Konstrukcijske komponente zrakoplova i dijelovi motora

• Okviri bespilotnih letjelica i satelitskih komponenti

• Kućišta obrambenih sustava i nosači konstrukcija

Automotive i motorsports

• Blokovi motora i glave cilindara

• Komponente ovjesa i dijelovi kočionog sustava

• Lagani strukturni elementi za vozila visokih performansi

Medicinska tehnologija

• Komponente kirurških instrumenata

• Kućišta uređaja za medicinsku dijagnostiku

• Strukture proteza i ortopedskih implantata

Industrijska oprema

• Robotski end efektori i komponente za automatizaciju

• Precizni strojni dijelovi i kućišta opreme

• Komponente sustava za prijenos tekućina i tijela ventila

Osiguranje kvalitete i tehnički izvrstanost

Naš integrierani pristup proizvodnji uključuje stroge protokole kontrole kvalitete:

• Inspekcija prvog uzorka pomoću naprednih koordinatnih mjernih strojeva

• Statistička kontrola procesa tijekom svih proizvodnih operacija

• Certifikacija materijala prema ASTM, AMS i specifikacijama kupca

• Nedestruktivno testiranje uključujući rendgensko i penetrantno ispitivanje

• Mogućnosti obrade površine uključuju anodizaciju, pocinčavanje i farbanje

Pristup partnerskom inženjeringu

Nudimo sveobuhvatnu tehničku podršku uključujući:

• Dizajn za proizvodnju analizom optimizacije komponenti za ljevanje i obradu

• Vrijednosni inženjering za poboljšanje performansi uz smanjenje proizvodnih troškova

• Usluge brzog izradivanja prototipova koje ubrzavaju razvojne cikluse proizvoda

• Proširenje proizvodnje od količina prototipova do punih proizvodnih volumena