Precyzyjna 5-osiowa obróbka CNC części z aluminium, usługi odlewnicze

Nowoczesne procesy wytwarzania wymagają zaawansowanych możliwości 5-osiowej obróbki CNC połączonych z nowoczesnymi technologiami odlewania aluminium, umożliwiając produkcję skomplikowanych komponentów o wysokiej dokładności. To zintegrowane podejście zapewnia niezrównaną precyzję i elastyczność projektowania dla branż wymagających wyjątkowej dokładności wymiarowej oraz właściwości materiałowych.

Zaawansowane właściwości materiału aluminiowego

Połączenie 5-osiowej obróbki CNC z odlewaniem aluminium wykorzystuje wysokiej jakości stopy specjalnie opracowane pod kątem optymalnej wydajności:

• Aluminium A356-T6: charakteryzuje się doskonałą zdolnością do odlewania, wytrzymałością na rozciąganie wynoszącą 45 ksi oraz granicą plastyczności 35 ksi

• aluminium 6061-T6: Oferuje doskonałą obrabialność z wytrzymałością na rozciąganie wynoszącą 45 ksi i granicą plastyczności 40 ksi

• aluminium 7075: Zapewnia wytrzymałość w klasie lotniczej z wytrzymałością na rozciąganie 83 ksi i granicą plastyczności 73 ksi

Te materiały łączą lekką konstrukcję z wyjątkowym stosunkiem wytrzymałości do masy, co czyni je idealnym wyborem w zastosowaniach, gdzie redukcja masy jest kluczowa, bez kompromisów dotyczących integralności strukturalnej

Precyzyjne możliwości frezowania 5-osiowego

Nasze centra tokarskie CNC z 5 osiami zapewniają pełną swobodę geometryczną, umożliwiając tworzenie złożonych konturów i szczegółowych kształtów niemożliwych do wykonania przy użyciu konwencjonalnych maszyn 3-osiowych:

• Symultaniczne obróbki wielopłaszczyznowe eliminują konieczność wielokrotnego mocowania, zmniejszając błędy sumaryczne

• Możliwość tworzenia złożonych konturów dla organicznych kształtów i profili aerodynamicznych

• Doskonałe wykończenie powierzchni osiągające Ra 32 lub lepsze bez dodatkowych operacji

• Utrzymanie ścisłych tolerancji w zakresie ±0,0005 cala dla wymiarów krytycznych

• Kompletna realizacja skomplikowanych geometrii w jednym ustawieniu, zapewniająca optymalne relacje wymiarowe

Zintegrowany Proces Produkcji

Połączenie odlewu aluminium z toczeniem CNC 5-osiowym tworzy kompleksowe rozwiązanie produkcyjne:

Faza odlewania:

• Odlewanie z wykorzystaniem podciśnienia zapewnia minimalną porowatość i maksymalną gęstość

• Możliwość szybkiego prototypowania do weryfikacji projektu i testów przed rozpoczęciem produkcji

• Produkcja bliska kształtom końcowym minimalizuje odpady materiału i czas obróbki

Faza obróbki skrawaniem:

• Pełny dostęp z pięciu stron umożliwia obróbkę skomplikowanych szczegółów wewnętrznych

• Wysokoprędkościowe możliwości obróbki optymalizują efektywność produkcji

• Pomiary w trakcie procesu gwarantują ciągłą weryfikację jakości

• Automatyczna wymiana narzędzi zapewnia nieprzerwany proces produkcji

Zalety wydajności

Komponenty wytwarzane za pomocą tego zintegrowanego procesu charakteryzują się:

• Wyjątkową stabilnością wymiarową przy zmianach temperatury

• Wysokimi właściwościami mechanicznymi dzięki zoptymalizowanej strukturze ziarna materiału

• Skróconymi czasami realizacji produkcji dzięki usprawnionemu procesowi technologicznemu

• Zwiększoną elastycznością projektowania dla złożonych geometrii i zintegrowanych funkcji

• Ulepszoną optymalizacją masy poprzez strategiczne rozmieszczenie materiału

Szeroki zakres zastosowań

Lotnictwo i Obrona

• Elementy konstrukcyjne samolotów i części silników

• Ramki UAV i komponenty satelitarne

• Obudowy systemów wojskowych i konstrukcje montażowe

Motoryzacja i sporty motorowe

• Blok silnika i głowice cylindrów

• Elementy zawieszenia i części układu hamulcowego

• Lekkie elementy konstrukcyjne dla pojazdów wysokiej wydajności

Technologia medyczna

• Elementy instrumentów chirurgicznych

• Obudowy urządzeń do obrazowania medycznego

• Konstrukcje protez i implantów ortopedycznych

Sprzęt przemysłowy

• Efektory końcowe robotów i komponenty automatyzacji

• Precyzyjne części maszyn i obudowy urządzeń

• Elementy systemów przepływu cieczy i korpusy zaworów

Zapewnienie jakości i doskonałość techniczna

Nasze zintegrowane podejście do produkcji obejmuje rygorystyczne protokoły jakości:

• Inspekcja pierwszego egzemplarza z wykorzystaniem zaawansowanych maszyn pomiarowych współrzędnościowych

• Statystyczna kontrola procesu w całym cyklu produkcyjnym

• Certyfikacja materiałów zgodnie z normami ASTM, AMS oraz specyfikacjami klienta

• Badania nieniszczące, w tym prześwietlenia rentgenowskie i badania cieczy penetracyjnej

• Możliwości obróbki powierzchniowej, w tym anodowanie, powlekanie i malowanie

Podejście oparte na partnerstwie inżynieryjnym

Oferujemy kompleksowe wsparcie techniczne, w tym:

• Analiza konstrukcji pod kątem łatwości produkcji, optymalizująca komponenty zarówno pod względem odlewania, jak i obróbki skrawaniem

• Inżynieria wartości, mająca na celu poprawę wydajności przy jednoczesnym obniżeniu kosztów produkcji

• Usługi szybkiego prototypowania przyspieszające cykle rozwoju produktów

• Skalowanie produkcji od ilości prototypowych do pełnych objętości produkcyjnych