Natančna 5-osna CNC obdelava aluminijastih delov, storitve litja

Sodobna proizvodnja zahteva nadpovprečne zmogljivosti 5-osične CNC obdelave v kombinaciji z naprednimi tehnologijami litja aluminija za izdelavo kompleksnih komponent z visoko natančnostjo. Ta integrirani pristop omogoča nepremagovano natančnost in oblikovalno fleksibilnost za industrije, ki zahtevajo izjemno točnost dimenzij in lastnosti materiala.

Napredne lastnosti aluminijastih materialov

Kombinacija 5-osične CNC obdelave in litja aluminija uporablja visokokakovostne zlitine, posebej razvite za optimalno zmogljivost:

• A356-T6 aluminij: zagotavlja odlične lastnosti litja s trdnostjo pri raztezanju 45 ksi in mejo plastičnosti 35 ksi

• aluminij 6061-T6: Ponuja odlično obdelavo z natezno trdnostjo 45 ksi in mejo plastičnosti 40 ksi

• aluminij 7075: Omogoča kakovost za letalsko industrijo z natezno trdnostjo 83 ksi in mejo plastičnosti 73 ksi

Ti materiali združujejo lahke lastnosti z izjemnim razmerjem med trdnostjo in težo, zaradi česar so idealni za uporabo v primerih, kjer je bistveno zmanjšanje teže, ne da bi pri tem bila ogrožena strukturna celovitost.

Natančne zmogljivosti 5-osnega obdelovanja

Naši 5-osi CNC stroji omogočajo popolno geometrijsko svobodo, kar omogoča obdelavo kompleksnih kontur in zapletenih elementov, ki jih ni mogoče izdelati s konvencionalnim 3-osi obdelovanjem:

• Hkratno obdelovanje na več ravninah odpravi potrebo po več nastavitvah in zmanjša nakupljanje napak

• Možnost obdelave kompleksnih profilov za organske oblike in aerodinamične profile

• Izboljšane površinske gladkosti do 32 Ra ali boljše brez dodatnih operacij

• Ohranjanje tesnih toleranc v mejah ±0,0005 palca za kritične mere

• Dokončanje kompleksnih geometrij v enem nastavu, kar zagotavlja optimalne dimenzijske odnose

Integrierani proizvodni proces

Kombinacija litja iz aluminija z obdelavo na 5-osnem CNC stroju ustvarja celovito proizvodno rešitev:

Faza litja:

• Livanje z vakuumsko pomočjo zagotavlja minimalno poroznost in maksimalno gostoto

• Možnosti hitrega prototipiranja za preverjanje konstrukcije in testiranje pred serijsko proizvodnjo

• Proizvodnja skoraj neto oblike minimizira odpad materiala in čas obdelave

Faza obdelave:

• Popoln dostop do petih strani omogoča obdelavo kompleksnih notranjih karakteristik

• Možnosti visokohitrostne obdelave optimizirajo učinkovitost proizvodnje

• Merjenje med procesom zagotavlja neprekinjeno preverjanje kakovosti

• Samodejna zamenjava orodij ohranja neprekinjen tok proizvodnje

Prednosti izvedbe

Sestavni deli, izdelani s tem integriranim postopkom, zagotavljajo:

• Izjemna dimenzijska stabilnost pri temperaturnih spremembah

• Nadpovprečne mehanske lastnosti zaradi optimizirane strukture zrna materiala

• Zmanjšane proizvodne roke zaradi poenostavljenega proizvodnega toka

• Povečana oblikovalska fleksibilnost za kompleksne geometrije in integrirane funkcije

• Izboljšana optimizacija mase z namenskim razporedom materiala

Obsežen nabor aplikacij

Letalska in obrambna industrija

• Konstrukcijski deli letal in motorji

• Okvirji UAV in sestavni deli satelitov

• Ohišja obrambnih sistemov in nosilne konstrukcije

Avtomobilska tehnologija in avtošport

• Motorji in glave valjev

• Sestavni deli za obešenje in zavorni sistem

• Lahki konstrukcijski elementi za vozila s povečanimi zmogljivostmi

Medicinska tehnologija

• Sestavni deli kirurških instrumentov

• Ohišja naprav za medicinsko slikanje

• Konstrukcije protetic in ortopedskih implantatov

Industrijsko opremo

• Robotizirani končni učinki in sestavni deli za avtomatizacijo

• Natančni strojni deli in ohišja opreme

• Sestavni deli sistemov za prenos tekočin in telesa ventilov

Z zagotavljanje kakovosti in tehnično odličnostjo

Naš integrirani pristop k proizvodnji vključuje stroge protokole kakovosti:

• Pregled prvega izdelka z naprednimi koordinatnimi merilnimi napravami

• Statistični nadzor procesov v vseh proizvodnih operacijah

• Certifikacija materialov v skladu s standardi ASTM, AMS in specifikacijami stranke

• Nedestruktivno testiranje, vključno s poskusom z rentgenskim žarkom in barvilnim penetrantom

• Možnosti obdelave površin, vključno z anodiranjem, prevlekanjem in barvanjem

Prilagoditev pristopa k inženiringu

Omogočamo celovito tehnično podporo, vključno z:

• Oblikovanje za proizvodnjo z analizo, ki optimizira komponente za litje in obdelavo na strojih

• Vrednostno inženirstvo za izboljšanje zmogljivosti pri hkratnem zmanjševanju proizvodnih stroškov

• Storitve hitrega prototipiranja za pospeševanje razvojnih ciklov izdelkov

• Povečevanje proizvodnje od količin prototipov do polnih proizvodnih volumnov