Прецизни 5 осни ЦНЦ обрада Алуминијумски делови

Савремена производња захтева супериорне способности 5осевне ЦНЦ обраде у комбинацији са напредним технологијама ливања алуминијума за производњу сложених компоненти са високом толеранцијом. Овај интегрисани приступ пружа ненадминуту прецизност и флексибилност дизајна за индустрије које захтевају изузетну прецизност димензија и перформансе материјала.

Карактеристике напредних алуминијумских материјала

Удружење 5-основе ЦНЦ обраде са алуминијумским лијевом користи премијерно легуре посебно дизајниране за оптималне перформансе:

• А356-Т6 Алуминијум: Додава одличну отпадност са чврстоћом на отпорност од 45 кси и чврстоћом на отпорност од 35 кси

• 6061-Т6 Алуминијум: Понуђује супериорну машинску способност са 45 ksi чврстошћу на отпорност и 40 ksi чврстошћу на отпорност

• 7075 Алуминијум: пружају јаку чврстоћу за ваздухопловне производе са чврстоћом за отпорност на течење од 83 кси и чврстоћом на отпорност од 73 кси

Ови материјали комбинују карактеристике лагаве тежине са изузетним односом снаге према тежини, што их чини идеалним за примене у којима је смањење тежине критично без угрожавања структурног интегритета.

Прецизне капацитете за обраду са 5 оса

Наши 5-оси ЦНЦ центри за обраду пружају потпуну геометријску слободу, омогућавајући сложене контуре и сложене карактеристике које су немогуће са конвенционалном 3-осима обраде:

• Истовремено обрађивање вишеплана елиминише вишеструке поставке, смањујући кумулативне грешке

• Сложно контурирање за органске облике и аеродинамичке профиле

• Навршене површине са високим нивоом раса 32 Ra или бољим без секундарних операција

• Утврђивање строге толеранције у оквиру ± 0,0005 инча за критичне димензије

• Једноставна комплетност сложених геометрија, обезбеђујући оптималне димензионе односе

Интегрисани производни процес

Комбинација алуминијумског ливања са 5-основом ЦНЦ обрадом ствара свеобухватно производње решење:

Фаза кастинга:

• Вакуумско лечење обезбеђује минималну порозност и максималну густину

• Способности за брзо стварање прототипа за верификацију дизајна и испитивање пре производње

• Производња у близини мрежне форме минимизује отпад материјала и време обраде

Фаза обраде:

• Комплетна пет страна приступа омогућава обраду сложених унутрашњих карактеристика

• Могућности за брзу обраду оптимизују ефикасност производње

• Мерење у процесу осигурава континуирану верификацију квалитета

• Автоматизована промена алата одржава непрестано производње

Предности у вези са перформансом

Компоненте које се производе кроз овај интегрисани процес пружају:

• Извонредна димензионална стабилност у температурним варијацијама

• Превишања механичких својстава кроз оптимизовану структуру зрна материјала

• Скраћено време за производњу кроз рационализовани производњи радних процеса

• Повећана флексибилност пројектовања за сложене геометрије и интегрисане карактеристике

• Побољшање оптимизације тежине кроз стратешко постављање материјала

Свеобухватан опсег примена

Аерокосмичка и одбрамбена индустрија

• Структурне компоненте и делови мотора авиона

• Увозне машине

• Окретни системи и монтажне конструкције

Аутомобилска индустрија и моторни спорт

• Моторски блокови и главе цилиндра

• Компоненте суспензије и делови кочничког система

• Лески структурни елементи за возила са високим резултатима

Медицинска технологија

• Компоненте хируршких инструмената

• Обуке за медицинске уређаје за снимање

• Протеза и ортопедске имплантске структуре

Индустријска опрема

• Роботички крајњи ефектори и компоненте за аутоматизацију

• Кухиње за прецизне машине и опрему

• Компоненте система за управљање течностима и тела вентил

Обезбеђивање квалитета и техничка изврсност

Наш интегрисани производњи приступ укључује строге протоколе квалитета:

• Инспекција првог члана помоћу напредних координатних мерачких машина

• Статистичка контрола процеса током производње

• Сертификација материјала према АСТМ-у, АМС-у и спецификацијама купца

• Неразрушно испитивање, укључујући рентгенску и проникљиву инспекцију боје

• Способности за обраду површине, укључујући анодирање, наплавање и боју

Приступ инжењерског партнерства

Обезбеђујемо свеобухватну техничку подршку, укључујући:

• Проектирање за производњу анализе оптимизације компоненти за ливање и обраду

• Инжењерство вредности за побољшање перформанси док се смањују производње трошкови

• Услуге за брзу производњу прототипа које убрзавају циклусе развоја производа

• Скилирање производње од количина прототипа до пуних производних количина