カスタム金属鋳造サービス 鋼材鋳造工場 精密砂型鋳造部品 鋳鉄製ホイール

ステンレス鋼のインベストメント鋳造は、寸法精度と表面品質に優れた部品を製造する高度な製造プロセスです。この冶金成形技術により、従来の切削加工では困難または不可能な複雑な形状を製作できます。

素材科学の卓越性
この工程では、さまざまなステンレス鋼のグレードに対応しており、それぞれ特定の性能特性に応じて選択されます：

オーステナイト系グレード (304, 316, 304L, 316L)
これらのクロム・ニッケル鋼は、優れた耐腐食性、高い成形性、および広い温度範囲での良好な機械的特性を備えています。低炭素の「L」グレードは粒界腐食に対する耐性が向上しており、化学処理用途に最適です。

マルテンサイト系グレード (420, 440C)
高強度と高硬度が特徴のこれらの熱処理可能な鋼材は、切削工具、外科用器具、機械部品に対して優れた耐摩耗性を発揮します。

*析出硬化系グレード (17-4PH)*
耐腐食性と高強度を兼ね備えたこれらの合金は、熱処理によって1000 MPaを超える引張強度を達成しつつ、良好な耐腐食性を維持できます。

先進的な製造プロセス
インベストメント鋳造法は、複数の精密工程を含みます。

1. パターン金型：設計された金型を使用して精密ワックスパターンを作成

2. クラスターアセンブリ：最適化されたゲートシステムでパターンを体系的に配置

3. セラミックシェル形成：高度な耐火材料を用いて複数層のセラミックを塗布

4. デワックス工程：熱的または圧力によるワックスパターンの除去

5. 金属の注湯：制御された雰囲気下での溶解および精密注湯

6. 後処理：切断、熱処理および表面仕上げ工程

エンジニアリング性能特性
インベストメント鋳造によって製造された部品は以下の特徴を示します：

• 寸法公差：±0.005インチ／インチ

• 表面粗さ：125～250マイクロインチRa

• 最小肉厚：0.020インチまで対応可能

• 制御された結晶粒構造を持つ優れた冶金的特性

• ロット間を通じて一貫した機械的特性

工業用途
この技術は、複数の高性能分野で使用されています：

航空宇宙・防衛
タービンブレード、エンジン部品、高強度重量比と極限環境下での信頼性が求められる構造部品などの重要部品。

医療技術
生体適合性、滅菌能力、精密な機能が要求される外科用器具、植込み型医療機器、診断装置。

工業機器
腐食抵抗性、耐圧性および長期的な信頼性が要求されるポンプハウジング、バルブボディ、および流体処理システム。

エネルギー部門
腐食性環境で動作する石油・ガス処理用部品、発電設備、および再生可能エネルギー システムの構成部品。

品質保証プロトコル
製造施設では包括的な品質管理システムを導入しています。

• 材料の認証とトレーサビリティ

• 非破壊検査（X線、FPI、MPI）

• 機械的特性の検証

• CMMを使用した寸法検証

• 微細組織および腐食試験

技術的優位性
インベストメント鋳造は、次のような明確な工学的利点を提供します。

• 複雑な幾何学のための設計柔軟性

• ニアネットシェイプ生産による材料効率

• 二次加工（機械加工）の必要性低減

• 生産量にかかわらず一貫した品質

• 合金別性能最適化の能力

この高度な製造プロセスは進化を続けており、グローバルな産業分野におけるますます厳しくなる応用要件に対応するため、デジタルシミュレーション、自動生産システム、高度な品質管理手法を取り入れています。