Služba výroby odlitků z kovu, odlévání oceli, přesné odlitky metodou pískové formy, díly z litiny, kola z litiny

Lití nerezové oceli metodou smaltování představuje pokročilý výrobní proces, který vyrábí součástky s vynikající rozměrovou přesností a kvalitou povrchu. Tato metalurgická tvářecí metoda umožňuje vytváření složitých geometrií, které by bylo obtížné nebo nemožné dosáhnout běžnými obráběcími metodami.

Excelence materiálové vědy
Proces umožňuje použití různých tříd nerezové oceli, z nichž každá je vybrána podle specifických provozních vlastností:

Austenitické třídy (304, 316, 304L, 316L)
Tyto chrom-niklové oceli nabízejí vysokou odolnost proti korozi, vynikající tvárnost a dobré mechanické vlastnosti v celém rozsahu teplot. Nízkouhlíkové třídy "L" poskytují zvýšenou odolnost proti mezikrystalické korozi, což je činí ideálními pro aplikace ve zpracování chemikálií.

Martenzitické třídy (420, 440C)
Tyto tepelně zpracovatelné oceli jsou známé svou vysokou pevností a tvrdostí a poskytují výjimečnou odolnost proti opotřebení u řezných nástrojů, chirurgických přístrojů a mechanických komponent.

*Odrůdy s vytvrzením vylučováním (17-4PH)*
Tyto slitiny kombinují odolnost proti korozi s vysokou pevností, mohou dosáhnout mezí pevnosti při tažení přesahujících 1000 MPa tepelným zpracováním a zároveň si zachovávají dobrou odolnost proti korozi.

Pokročilý výrobní proces
Metodologie přesného lití do keramických forem zahrnuje několik přesných etap:

1. Výroba modelů: Vytváření přesných voskových modelů pomocí technicky navržených forem

2. Skládání shluků: Systémové uspořádání modelů s optimalizovanými taveninovými systémy

3. Vytváření keramického obalu: Nanášení více vrstev keramiky pomocí pokročilých ohnivzdorných materiálů

4. Odvošování: Termické nebo tlakové odstranění voskových modelů

5. Lití kovu: Tavení ve kontrolované atmosféře a přesné nalévání

6. Dodatečné zpracování: Krájení, tepelné zpracování a dokončovací povrchové operace

Inženýrské výkonové charakteristiky
Komponenty vyrobené metodou přesného lití vykazují:

• Rozměrové tolerance v rozmezí ±0,005 palce na palec

• Úprava povrchu v rozsahu 125–250 mikropalců Ra

• Minimální tloušťka stěny až 0,020 palce

• Vynikající metalurgické vlastnosti s kontrolovanou zrnitostí

• Konzistentní mechanické vlastnosti napříč celou výrobní dávkou

Průmyslové aplikace
Tato technologie se používá v několika odvětvích vysoce náročných aplikací:

Letectví a obrana
Kritické komponenty včetně lopatek turbín, motorových částí a konstrukčních prvků vyžadujících vysoký poměr pevnosti k hmotnosti a spolehlivost za extrémních podmínek.

Lékařská technologie
Chirurgické nástroje, implantabilní zařízení a diagnostické přístroje vyžadující biokompatibilitu, schopnost sterilizace a přesnou funkčnost.

Průmyslové zařízení
Tělesa čerpadel, tělesa ventilů a systémy pro manipulaci s kapalinami vyžadující odolnost proti korozi, těsnost v tlaku a dlouhodobou spolehlivost.

Energetický sektor
Komponenty pro zpracování ropy a zemního plynu, zařízení pro výrobu energie a systémy obnovitelných zdrojů energie provozované v korozivních prostředích.

Protokol zajištění kvality
Výrobní zařízení implementují komplexní systémy jakosti:

• Certifikace materiálu a stopovatelnost

• Nedestruktivní zkoušení (rentgenové, FPI, MPI)

• Ověření mechanických vlastností

• Ověřování rozměrů pomocí CMM

• Zkoušení mikrostruktury a odolnosti proti korozi

Technické výhody
Přesné lití nabízí výrazné inženýrské výhody:

• Návrhová flexibilita pro komplexní geometrie

• Efektivita materiálu díky výrobě téměř finálního tvaru

• Snížené požadavky na následné obrábění

• Konzistentní kvalita napříč výrobními objemy

• Schopnost optimalizace výkonu specifické pro slitinu

Tento pokročilý výrobní proces se dále vyvíjí, a to začleňováním digitální simulace, automatizovaných výrobních systémů a vylepšených metod kontroly kvality, aby vyhověl stále náročnějším požadavkům aplikací ve globálních odvětvích.