맞춤형 금속 주조 서비스, 철강 주조 공장, 정밀 샌드 캐스팅 부품, 주철 바퀴

스테인리스 스틸 인베스트먼트 캐스팅은 뛰어난 치수 정확도와 표면 품질을 갖춘 부품을 생산하는 정교한 제조 공정입니다. 이 금속 성형 기술을 통해 기존의 가공 방법으로는 달성하기 어려운 복잡한 형상을 만들 수 있습니다.

물질 과학 우수성
이 공정은 다양한 스테인리스 스틸 등급을 사용할 수 있으며, 각각 특정 성능 특성에 따라 선택됩니다:

오스테나이트계 등급 (304, 316, 304L, 316L)
이 크로뮴-니켈 계열 스틸은 우수한 내식성, 뛰어난 성형성 및 온도 범위 전반에 걸쳐 좋은 기계적 특성을 제공합니다. 저탄소 "L" 등급은 입계 부식 저항성이 향상되어 화학 공정 응용 분야에 이상적입니다.

마르텐사이트계 등급 (420, 440C)
고강도 및 고경도 특성으로 알려진 이 열처리 가능 강재는 절삭 공구, 외과용 기기 및 기계 부품에 뛰어난 마모 저항성을 제공합니다.

*침전 경화 등급 (17-4PH)*
내식성과 고강도를 결합한 이 합금은 열처리를 통해 1000MPa를 초과하는 인장 강도를 달성하면서도 우수한 내식성을 유지할 수 있습니다.

첨단 제조 과정
정밀 주조 공법은 여러 단계의 정밀 공정을 포함합니다:

1. 패턴 금형: 정밀 왁스 패턴을 설계된 몰드를 사용하여 제작

2. 클러스터 조립: 최적화된 게이팅 시스템과 함께 패턴을 체계적으로 배열

3. 세라믹 셸 형성: 첨단 내화물 재료를 사용하여 다중 세라믹 층을 도포

4. 왁스 제거 공정: 열 또는 압력을 이용한 왁스 패턴 제거

5. 금속 주입: 제어된 분위기에서 용해 및 정밀 주입

6. 후처리: 절단, 열처리 및 표면 마감 작업

엔지니어링 성능 특성
인베스트먼트 캐스팅 공법으로 제조된 부품들은 다음의 특성을 보입니다:

• 치수 허용오차 ±0.005인치/인치 이내

• 표면 거칠기 125~250 마이크로인치 Ra 범위

• 최소 두께 능력 0.020인치까지 가능

• 균일한 결정립 구조를 갖는 우수한 금속학적 특성

• 생산 로트 전반에 걸쳐 일관된 기계적 특성

산업 응용
이 기술은 여러 고성능 산업 분야에 적용됩니다:

항공우주 & 방위
고강도 대 중량비와 극한 조건 하에서의 신뢰성이 요구되는 터빈 블레이드, 엔진 부품 및 구조 부품과 같은 핵심 구성 요소

의료 기술
생체적합성, 살균 가능성 및 정밀한 기능이 요구되는 외과용 기구, 임플란트 장치 및 진단 장비

산업 장비
부식 저항성, 압력 유지 강도 및 장기적인 신뢰성이 요구되는 펌프 하우징, 밸브 본체 및 유체 처리 시스템.

에너지 분야
부식성 환경에서 작동하는 석유 및 가스 처리용 부품, 발전 설비 및 재생 에너지 시스템.

품질보증 프로토콜
제조 시설에서는 포괄적인 품질 관리 시스템을 시행합니다.

• 자재 인증 및 추적성 관리

• 비파괴 검사(X선, 형광 침투 검사(FPI), 자분 검사(MPI))

• 기계적 특성 검증

• CMM을 사용한 치수 검증

• 미세구조 및 부식 시험

기술적 우위
정밀 주조는 뚜렷한 공학적 이점을 제공합니다.

• 복잡한 기하학에 대한 설계 유연성

• 거의 완성된 형태의 생산으로 소재 효율성 향상

• 2차 가공 작업 요구 사항 감소

• 생산량에 관계없이 일관된 품질 유지

• 합금별 성능 최적화 기능

이 고급 제조 공정은 디지털 시뮬레이션, 자동화된 생산 시스템 및 향상된 품질 관리 방법을 계속 통합하며 진화하고 있어, 전 세계 산업에서 점점 더 까다로워지는 적용 요구사항을 충족시킵니다.