Персонализирани услуги за леене на метали, леярна за стоманени отливки, прецизни части чрез пясъчно леене, колела от сив чугун

Леенето по метода на изгубен модел от неръждаема стомана представлява сложен производствен процес, който произвежда компоненти с изключителна размерна точност и високо качество на повърхността. Този металургичен формообразуващ метод позволява създаването на сложни геометрии, които биха били трудни или невъзможни за постигане чрез традиционни машинни методи.

Превъзходство в науката за материали
Процесът допуска използването на различни видове неръждаема стомана, като всеки вид се избира според конкретните експлоатационни характеристики:

Аустенитни марки (304, 316, 304L, 316L)
Тези хром-никелови стомани предлагат превъзходна корозионна устойчивост, отлична обработваемост и добри механични свойства в различни температурни диапазони. Нисковъглеродните марки с индекс "L" осигуряват подобрена устойчивост към междукристална корозия, което ги прави идеални за приложения в химическата промишленост.

Мартенситни марки (420, 440C)
Известни с високата си якост и твърдост, тези термично обработваеми стомани осигуряват изключителна устойчивост на износване за режещи инструменти, хирургически инструменти и механични компоненти.

*Класове с утаяване на фази (17-4PH)*
Тези сплави комбинират устойчивост към корозия с висока якост и могат да постигнат якост на опън над 1000 MPa чрез термична обработка, като запазват добра устойчивост към корозия.

Продължително производство
Методът за прецизно леене включва няколко етапа с висока точност:

1. Изработка на модели: Създаване на прецизни восъчни модели чрез инженерни форми

2. Сглобяване на група: Системно подреждане на модели с оптимизирани системи за наливане

3. Изграждане на керамична черупка: Нанасяне на множество керамични слоеве с използване на напреднали огнеупорни материали

4. Премахване на восъка: Топлинно или чрез налягане премахване на восъчните модели

5. Наливане на метал: Топене в контролируема атмосфера и прецизно наливане

6. Последваща обработка: Рязане, термична обработка и операции за повърхностно финиране

Инженерни експлоатационни характеристики
Компоненти, произведени чрез прецизно леене:

• Габаритни допуски в рамките на ±0,005 инча на инч

• Повърхностни шероховатости в диапазона 125-250 микройнча Ra

• Минимална дебелина на стени до 0,020 инча

• Превъзходни металургични свойства с контролирана зърнеста структура

• Постоянни механични свойства в цялата производствена серия

Индустриални приложения
Технологията се използва в няколко високопроизводителни сектора:

Авиационно и защитно дело
Критични компоненти, включително турбинни лопатки, двигатели части и конструктивни елементи, изискващи високо съотношение якост-тегло и надеждност при екстремни условия.

Медицински технологии
Хирургически инструменти, имплантируеми устройства и диагностично оборудване, изискващи биосъвместимост, възможност за стерилизация и прецизна функционалност.

Индустриално оборудване
Помпени корпуси, клапани и системи за обработка на течности, изискващи устойчивост на корозия, плътност при налягане и дългосрочна надеждност.

Енергетичен сектор
Компоненти за преработка на нефт и газ, енергетично оборудване и системи за възобновяема енергия, работещи в корозивни среди.

Протокол за гарантиране на качеството
Производствените съоръжения прилагат всеобхватни системи за качество:

• Сертифициране на материала и проследимост

• Неразрушаващи изследвания (рентген, FPI, MPI)

• Потвърждение на механичните свойства

• Проверка на размерите чрез CMM

• Изследване на микроструктурата и корозионната устойчивост

Технически превъзходства
Леенето по восък осигурява ясно изразени инженерни предимства:

• Дизайнерска гъвкавост за сложни геометрии

• Ефективност на материала при производство с почти окончателна форма

• Намалена необходимост от вторична механична обработка

• Постоянно високо качество при различни обеми на производство

• Възможност за оптимизиране на експлоатационните характеристики, специфични за даден сплав

Този напреднал производствен процес продължава да се развива, като включва цифрово моделиране, автоматизирани производствени системи и подобрени методологии за контрол на качеството, за да отговаря на все по-високите изисквания в различни приложения в глобален мащаб.