שירות יציקת מתכת מותאם אישית, מוסך ליציקת פלדה, חלקים מדויקים מוצקים בחול, גלגלים מוצקי ברזל

יציקת שפכון נירוסטה מייצגת תהליך ייצור מתקדם שמפיק רכיבים עם דיוק ממדי יוצא דופן ואיכות משטח גבוהה. טכניקת היצירה המתכתית הזו מאפשרת יצירת צורות מורכבות שיאושרו כקשות או בלתי אפשריות בשיטות מכונה קונבנציונליות.

מצוינות במדעי החומרים
התהליך מתאים מגוון של דרגות נירוסטה, כאשר כל אחת נבחרת על פי מאפיינים ספציפיים של ביצועים:

דרגות אוסטניטיות (304, 316, 304L, 316L)
פלדי כרום-ניקל אלו מציעים עמידות מעולה לתזוקה, תכונות עיצוב טובות ותכונות מכניות טובות בטווחי טמפרטורה. דרגות הפחמן הנמוך "L" מספקות עמידות מוגברת לתזוקה בין-גבישית, מה שעושה אותן אידיאליות ליישומים בתהליכי כימיקלים.

דרגות מרטניזיטיות (420, 440C)
ידועים ביכולות חוזק וגמישות גבוהות, פלדי עיבוד אלו מספקים עמידות חריגה בפני שחיקה לכלי חיתוך, מכשירי ניתוח ורכיבים מכניים.

*דרגות התקררות-הardenה (17-4PH)*
שילוב של עמידות בשחיקה עם חוזק גבוה, סגסוגות אלו יכולות להגיע לחוזק מתיחה העולה על 1000 MPa באמצעות עיבוד תרמי, תוך שמירה על עמידות טובה בפני שחיקה.

תהליך ייצור מתקדם
שיטת הזרקה בתבנית חולכת דרך מספר שלבים של דיוק:

1. כלי תבנית: יצירה של תבניות שעווה מדויקות באמצעות תבניות מהונדסות

2. הרכבת אשכול: סידור שיטתי של תבניות עם מערכות הדרכה אופטימיזיות

3. בניית מעטפת קרמית: יישום שכבות קרמיקה מרובות באמצעות חומרים כיריים מתקדמים

4. תהליך הסרת השעווה: הסרה תרמית או על ידי לחץ של תבניות השעווה

5. ריקון מתכת: התכה באטמוספירה מבוקרת וריקון מדויק

6. תהליכי אחרי: חיתוך, עיבוד תרמי ופעולות גימור משטח

מאפייני ביצועים בהנדסה
רכיבים המיוצרים באמצעות יציקה תחת שדרה מפגינים:

• סיבולת ממדים של ±0.005 אינץ' לאינץ'

• גימור משטח בטווח של 125-250 מיקרואינץ' Ra

• יכולת ייצור של קירות בניין מינימליים עד 0.020 אינץ'

• תכונות מתלורגיות מומחיות עם מבנה גבישים מבוקר

• תכונות מכניות עקביות לאורך כל סרטי הייצור

יישומים תעשייתיים
הטכנולוגיה משרתת מספר תחומים ביצועיים גבוהים:

אווירונאוטיקה & הגנה
רכיבים קריטיים כגון להבי טורבינה, חלקים למנוע ורכיבים מבניים הדורשים יחס חוזק-למשקל גבוה ואמינות בתנאים קיצוניים.

טכנולוגיהנולוגיה רפואית
כלי ניתוח, התקנים ניתנים שתילה וציוד דיאגנוסטי הדורשים תאימות ביולוגית, יכולת סטריליזציה ופונקציונליות מדויקת.

ציוד תעשייתי
גופי משאבות, גופי שסתומים ומערכות טיפול בנוזלים הדורשות עמידות בפני שחיקה, שלמות תחת לחץ ואמינות לטווח ארוך.

מגזר האנרגיה
רכיבים לעיבוד נפט וגז, ציוד ייצור חשמל ומערכות אנרגיה מתחדשת הפועלת בסביבות קורוזיביות.

פרוטוקול הבטחת איכות
מתקני ייצור מיישמים מערכות איכות מקיפות:

• אישורי חומרים ועקביות מעקב

• בדיקת חומרים לא מרסיסים (רנטגן, FPI, MPI)

• אימות תכונות מכניות

• אימות ממדים באמצעות CMM

• בדיקות מיקרו-מבנה ועמידות לשחיקה

יתרונות טכניים
הזרקת דקירה מספקת יתרונות הנדסיים בולטים:

• מיטוב עיצוב עבור גיאומטריות מורכבות

• יעילות חומר עם ייצור קרוב לצורה הסופית

• צורך מופחת בעיבוד משני

• איכות עקיבה לאורך נפחי ייצור

• יכולת לאופטימיזציה של ביצועים לפי סגסוגת

תהליך הייצור המתקדם הזה ממשיך להתפתח, תוך שילוב סימולציה דיגיטלית, מערכות ייצור אוטומטיות ושיטות בקרת איכות משופרות כדי לעמוד בדרישות מתקדמות הולכות וגדלות של יישומים בתעשייה העולמית.