Özel Metal Döküm Hizmeti Çelik Döküm Dökümhane Hassas Kum Döküm Parçaları Dökme Demir Tekerlekler

Paslanmaz çelik hassas döküm, olağanüstü boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesine sahip bileşenler üreten gelişmiş bir üretim sürecini temsil eder. Bu metalürjik şekillendirme tekniği, geleneksel talaşlı imalat yöntemleriyle elde edilmesi zor veya imkânsız olan karmaşık geometrilerin oluşturulmasına olanak tanır.

Malzeme Bilimi Mükemmelliği
Bu süreç, belirli performans özelliklerine göre seçilen çeşitli paslanmaz çelik türlerini destekler:

Ostenitik Tipler (304, 316, 304L, 316L)
Bu krom-nikel alaşımlı çelikler, üstün korozyon direnci, mükemmel şekillendirilebilirlik ve sıcaklık aralıkları boyunca iyi mekanik özellikler sunar. Düşük karbonlu "L" tipleri, tane sınırı korozyonuna karşı artırılmış direnç sağlar ve bu da onları kimyasal proses uygulamaları için ideal hale getirir.

Martenzitik Tipler (420, 440C)
Yüksek mukavemet ve sertlik özellikleriyle bilinen bu ısıl işlem uygulanabilir çelikler, kesici aletler, cerrahi enstrümanlar ve mekanik bileşenler için olağanüstü aşınma direnci sağlar.

*Çökelme Sertleştirme Sınıfları (17-4PH)*
Korozyon direncini yüksek mukavemetle birleştiren bu alaşımlar, iyi korozyon direncini korurken ısıl işlem ile 1000 MPa'ı aşan çekme mukavemeti elde edebilir.

Gelişmiş üretim süreci
Enjeksiyon döküm yöntemi, çok sayıda hassas aşamayı içerir:

1. Kalıp Hazırlama: Mühendislik yapılmış kalıplar kullanarak hassas mum kalıplarının oluşturulması

2. Küme Montajı: Optimize edilmiş kanal sistemleriyle kalıpların sistematik olarak düzenlenmesi

3. Seramik Kabuk Oluşturma: İleri seviye refrakter malzemeler kullanarak çok katmanlı seramik uygulaması

4. Mum Çıkarma Süreci: Termal veya basınçlı yöntemle mum kalıpların uzaklaştırılması

5. Metal Döküm: Kontrollü atmosferde eritme ve hassas döküm işlemleri

6. İşleme Sonrası İşlemler: Kesme, ısıl işlem ve yüzey bitirme operasyonları

Mühendislik Performans Özellikleri
Yatırım döküm yöntemiyle üretilen bileşenler şunları gösterir:

• İnç başına ±0,005 inç aralığında boyutsal toleranslar

• 125-250 mikroinç Ra arasında yüzey kaplamaları

• 0,020 inçe kadar düşük minimum duvar kalınlığı imkânı

• Kontrollü tane yapısı ile üstün metalürjik özellikler

• Üretim partileri boyunca tutarlı mekanik özellikler

Endüstriyel Uygulamalar
Bu teknoloji, çok sayıda yüksek performanslı sektörde kullanılmaktadır:

Uzay ve Savunma
Yüksek dayanım-ağırlık oranları ve aşırı koşullar altında güvenilirlik gerektiren türbin kanatları, motor parçaları ve yapısal bileşenler gibi kritik bileşenler.

Tıbbi Teknoloji
Biyouyumluluk, sterilizasyon kabiliyeti ve hassas işlevsellik gerektiren cerrahi aletler, implant cihazlar ve tanı ekipmanları.

Endüstriyel Ekipman
Korozyon direnci, basınç bütünlüğü ve uzun vadeli güvenilirlik gerektiren pompa gövdeleri, vana gövdeleri ve akışkan yönetimi sistemleri.

Enerji Sektörü
Korozif ortamlarda çalışan petrol ve gaz işleme bileşenleri, güç üretim ekipmanları ve yenilenebilir enerji sistemleri.

Kalite Güvence Protokolü
İmalat tesisleri kapsamlı kalite sistemlerini uygular:

• Malzeme sertifikası ve izlenebilirlik

• Kapsamlı testler (X-ışını, FPI, MPI)

• Mekanik Özellik Doğrulaması

• CMM kullanarak boyutsal doğrulama

• Mikroyapı ve korozyon testleri

Teknik avantajlar
Yatırım dökümü, belirgin mühendislik avantajları sunar:

• Karmaşık Geometrilere İzin Veren Tasarım Esnekliği

• Neredeyse net şekil üretim ile malzeme verimliliği

• İkincil tornalama işlemlerinin azaltılması

• Üretim hacmi boyunca tutarlı kalite

• Alaşım-özel performans optimizasyonu kapasitesi

Bu gelişmiş üretim süreci, küresel endüstrilerde giderek daha fazla talep gören uygulama gereksinimlerini karşılamak için dijital simülasyon, otomatik üretim sistemleri ve geliştirilmiş kalite kontrol metodolojilerini entegre ederek sürekli olarak gelişmektedir.