Perkhidmatan Pengecoran Logam Khusus Kilang Pengecoran Keluli Pengecoran Pasir Presisi Bahagian Roda Besi Tuang

Pengecoran pelaburan keluli tahan karat mewakili proses pengeluaran yang canggih yang menghasilkan komponen dengan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan yang luar biasa. Teknik pembentukan metalurgi ini membolehkan penciptaan geometri yang kompleks yang sukar atau mustahil dicapai melalui kaedah pemesinan konvensional.

Kemahiran Sains Bahan
Proses ini sesuai dengan pelbagai gred keluli tahan karat, yang setiap satunya dipilih berdasarkan ciri prestasi tertentu:

Gred Austenitik (304, 316, 304L, 316L)
Keluli kromium-nikel ini menawarkan rintangan kakisan yang unggul, kemudahan pembentukan yang sangat baik, dan sifat mekanikal yang baik dalam julat suhu. Gred "L" berkarbon rendah memberikan rintangan yang lebih tinggi terhadap kakisan intergranular, menjadikannya ideal untuk aplikasi pemprosesan kimia.

Gred Martensitik (420, 440C)
Dikenali dengan keupayaan kekuatan dan kekerasan yang tinggi, keluli boleh rawat haba ini memberikan rintangan haus yang luar biasa untuk alat pemotong, instrumen pembedahan, dan komponen mekanikal.

*Gred Kerasan Pemendakan (17-4PH)*
Menggabungkan rintangan kakisan dengan kekuatan tinggi, aloi ini boleh mencapai kekuatan tegangan melebihi 1000 MPa melalui rawatan haba sambil mengekalkan rintangan kakisan yang baik.

Proses Pembuatan Maju
Metodologi pengecoran pelaburan melibatkan beberapa peringkat ketepatan:

1. Peralatan Corak: Penciptaan corak lilin tepat menggunakan acuan direkabentuk

2. Pemasangan Kelompok: Susunan sistematik corak dengan sistem pengacuan dioptimumkan

3. Pembinaan Kulit Seramik: Penggunaan beberapa lapisan seramik menggunakan bahan refraktori maju

4. Proses Penyahlilinan: Penyingkiran lilin secara terma atau tekanan

5. Tuangan Logam: Peleburan dalam atmosfera terkawal dan tuangan tepat

6. Pasca-Pemprosesan: Pemotongan, rawatan haba, dan operasi penyelesaian permukaan

Ciri-ciri Prestasi Kejuruteraan
Komponen yang dikeluarkan melalui pengecoran pelaburan menunjukkan:

• Toleransi dimensi dalam lingkungan ±0.005 inci per inci

• Kemasan permukaan antara 125-250 mikroinci Ra

• Keupayaan ketebalan dinding minimum sehingga 0.020 inci

• Sifat metalurgi unggul dengan struktur biji yang terkawal

• Sifat mekanikal yang konsisten sepanjang kelompok pengeluaran

Aplikasi Industri
Teknologi ini digunakan dalam pelbagai sektor prestasi tinggi:

Penerbangan & Pertahanan
Komponen kritikal termasuk bilah turbin, bahagian enjin, dan elemen struktur yang memerlukan nisbah kekuatan terhadap berat yang tinggi serta kebolehpercayaan dalam keadaan ekstrem.

Teknologi Perubatan
Alat pembedahan, peranti implan, dan peralatan diagnostik yang memerlukan kebolehsesuaian biologi, keupayaan pensterilan, dan fungsi tepat.

Peralatan Industri
Rumah pam, badan injap, dan sistem pengendalian bendalir yang memerlukan rintangan kakisan, keutuhan tekanan, dan kebolehpercayaan jangka panjang.

Sektor tenaga
Komponen untuk pemprosesan minyak dan gas, peralatan penjana kuasa, dan sistem tenaga baharu yang beroperasi dalam persekitaran mudah kakisan.

Protokol Jaminan Kualiti
Kemudahan pembuatan melaksanakan sistem kualiti yang menyeluruh:

• Sijil bahan dan ketelusuran

• Pengujian bukan merosakkan (sinar-X, FPI, MPI)

• Penyerahan Ciri Mekanikal

• Pengesahan dimensi menggunakan CMM

• Pengujian mikrostruktur dan kakisan

Kelebihan Teknikal
Pengecoran pelaburan memberikan kelebihan kejuruteraan yang ketara:

• Keluwesan Reka Bentuk untuk Geometri Kompleks

• Kecekapan bahan dengan pengeluaran hampir bentuk akhir

• Mengurangkan keperluan pemesinan sekunder

• Kualiti yang konsisten merentasi jumlah pengeluaran

• Keupayaan untuk pengoptimuman prestasi khusus aloi

Proses pengilangan lanjutan ini terus berkembang, dengan menggabungkan simulasi digital, sistem pengeluaran automatik, dan metodologi kawalan kualiti yang dipertingkatkan untuk memenuhi keperluan aplikasi yang semakin mencabar di pelbagai industri global.