Tinklo metalo liejimo paslauga, plieno liejykla, tikslių smėlio liejimo detalių, ketaus ratų

Nerūdijančio plieno pradinis liejimas yra sudėtingas gamybos procesas, kuris sukuria detalių su išskirtine matmenų tikslumu ir paviršiaus kokybe. Ši metalurginė formavimo technika leidžia kurti sudėtingas geometrijas, kurios būtų sunkiai arba neįmanoma pasiekti naudojant konvencines apdirbimo priemones.

Medžiagų mokslo pranašumas
Procesas tinka įvairiems nerūdijančio plieno markėms, kurių kiekviena parenkama pagal specifines našumo charakteristikas:

Austenitinės markės (304, 316, 304L, 316L)
Šie chromo-nikelio plienai siūlo puikią atsparumą korozijai, puikų formuojamumą ir gerą mechaninių savybių diapazoną temperatūrų intervaluose. Mažo anglies kiekio „L“ markės užtikrina didesnį atsparumą tarpgrūdinės korozijos rizikai, todėl jos yra idealios cheminių medžiagų apdorojimo aplikacijoms.

Martensitinės markės (420, 440C)
Šie termoapdorojami plienai, žinomi dėl jų didelės stiprumo ir kietumo savybių, užtikrina išskirtinį atsparumą dilimui pjovimo įrankiams, chirurginiams instrumentams ir mechaniniams komponentams.

*Nusodinimo kietinimo rūšys (17-4PH)*
Šie lydiniai, derinantys korozijos atsparumą su dideliu stiprumu, gali pasiekti tempimo stiprumą, viršijantį 1000 MPa, termoapdorojimo būdu, išlaikydami gerą korozijos atsparumą.

Išplėstinis gamybos procesas
Investicinio liejimo metodika apima kelis tikslumo etapus:

1. Modelių įranga: tikslūs vaško modeliai, gaminami naudojant techniškai suprojektuotas formas

2. Klasterių surinkimas: sisteminis modelių išdėstymas su optimizuotomis liejimo sistemomis

3. Keraminės apvalkalo formavimas: daugelyje sluoksnių taikomos pažangios ugniai atsparios keraminės medžiagos

4. Vaško šalinimo procesas: terminis ar slėginis vaško modelių pašalinimas

5. Metalo liejimas: kontroliuojamos aplinkos lydymas ir tikslus liejimas

6. Apdorojimas po liejimo: pjaustymas, termoapdorojimas ir paviršiaus apdailos operacijos

Inžineriniai našumo rodikliai
Per liejimą formuojami komponentai pasižymi:

• Matmenų tikslumu ±0,005 colio viename colyje

• Paviršiaus apdorojimo kokybė nuo 125 iki 250 mikrocolio Ra

• Mažiausias sienelių storis iki 0,020 colio

• Puikios metalurginės savybės su kontroliuojama grūdelinės struktūros sandara

• Nuolatinės mechaninės savybės visose gamybos partijose

Pramoninės programos
Ši technologija taikoma keliuose aukštos našos sektoriuose:

Oro erdvės ir gynybos sektorius
Kritiniai komponentai, tokie kaip turbinų mentės, variklio dalys ir konstrukciniai elementai, kuriems reikalingas didelis stiprumo ir svorio santykis bei patikimumas ekstremaliomis sąlygomis.

Medicinos technologija
Chirurginiai instrumentai, implantuojami įtaisai ir diagnostinė įranga, kuriems būtina biologinė suderinamumas, sterilizavimo galimybė ir tikslus veikimas.

Pramoninė technika
Pleistrai, vožtuvų korpusai ir skysčių valdymo sistemos, reikalaujančios atsparumo korozijai, slėgio vientisumo ir ilgalaikio patikimumo.

Energijos sektorius
Detalės naftos ir dujų perdirbimui, energijos gamybos įrangai bei atsinaujinančios energijos sistemoms, veikiančioms agresyviose aplinkose.

Kokybės užtikrinimo protokolas
Gamintojai taiko visapusiškas kokybės sistemas:

• Medžiagos sertifikavimas ir sekamumas

• Neardomieji bandymai (rentgenas, FPI, MPI)

• Mechaninių savybių patvirtinimas

• Matmenų tikrinimas naudojant CMM

• Mikrostruktūros ir korozijos bandymai

Techniniai privalumai
Lietinimas akmens formomis suteikia aiškius inžinerinius pranašumus:

• Dizaino lankstumas sudėtingoms geometrijoms

• Medžiagos efektyvumas beveik galutinės formos gamybai

• Sumažintos antrinės apdirbimo operacijos

• Nuolatinė kokybė visuose gamybos apimtyse

• Galimybė derinti našumą konkrečioms lydinio savybėms

Šis pažangus gamybos procesas toliau tobulėja, įtraukiant skaitmeninį modeliavimą, automatizuotas gamybos sistemas ir patobulintas kokybės kontrolės metodikas, kad atitiktų vis regelesnius taikymo reikalavimus visame pasaulyje veikiančiose pramonės šakose.