Услуга металног ливења по наруџби, фабрика за ливење челика, прецизна ливена дела методом песковитог ливења, точкови од сивog ливa

Ливење нерђајућег челика представља напредан производни процес који омогућава израду делова са изузетном тачношћу димензија и квалитетом површине. Ова металуршка технологија омогућава стварање сложених геометријских облика који би били изазовни или немогући за израду конвенционалним машинским методама.

Изузетност у науци о материјалима
Процес подржава различите класе нерђајућег челика, при чему се свака бира због специфичних карактеристика перформанси:

Аустенитне класе (304, 316, 304L, 316L)
Ови хром-никл челици пружају изузетну отпорност на корозију, одличну обрадивост и добре механичке особине у различитим температурним опсезима. Нискоугљовике „L“ класе омогућавају побољшану отпорност на интеркристалну корозију, због чега су идеалне за примену у хемијској обради.

Мартензитне класе (420, 440C)
Познате по својој високој чврстоћи и тврдоћи, ове челике које се могу жарити пружају изузетну отпорност на хабање за сечива, хируршке инструменте и механичке делове.

*Класе које се ојачавају таложењем (17-4PH)*
Комбинујући отпорност на корозију са високом чврстоћом, ови легури могу постићи чврстоћу на затег до преко 1000 MPa термичком обрадом, задржавајући добру отпорност на корозију.

Напређени производњи процес
Методологија ливења у калуп од гипса обухвата више прецизних фаза:

1. Израда модела: Креирање прецизних воскових модела коришћењем технички пројектованих калупа

2. Скупна склопа: Систематски распоред модела са оптимизованим системац за уливање

3. Грађење керамичког омотача: Наношење више слојева керамике коришћењем напредних огнеотпорних материјала

4. Уклањање воска: Термичко или притисном методом уклањање воскових модела

5. Ливење метала: Топљење у контролисаној атмосфери и прецизно ливење

6. Завршна обрада: Резање, термичка обрада и завршна обрада површине

Karakteristike inženjerskih performansi
Komponente proizvedene postupkom taložnog livenja pokazuju:

• Dimenzione tolerancije unutar ±0,005 inča po inču

• Kvalitet površine u opsegu od 125-250 mikroinča Ra

• Minimalna debljina zida do 0,020 inča

• Izuzetna metalurška svojstva sa kontrolisanom strukturom zrna

• Konstantna mehanička svojstva tokom serija proizvodnje

Индустријске апликације
Ova tehnologija se koristi u više visokoefikasnih sektora:

Аерокосмичка и одбрамбена индустрија
Ključne komponente uključuju lopatice turbine, delove motora i strukturne elemente koji zahtevaju visok odnos čvrstoće i mase i pouzdanost u ekstremnim uslovima.

Медицинска технологија
Hirurški instrumenti, implantiabilni uređaji i dijagnostička oprema koji zahtevaju biokompatibilnost, mogućnost sterilizacije i precizno funkcionisanje.

Индустријска опрема
Kućišta pumpe, telo ventila i sistemi za rukovanje tečnostima koji zahtevaju otpornost na koroziju, integritet pod pritiskom i dugoročnu pouzdanost.

Енергетски сектор
Komponente za preradu nafte i gasa, opremu za proizvodnju električne energije i sisteme obnovljivih izvora energije koji rade u korozivnim sredinama.

Протокол осигурања квалитета
Proizvodni objekti implementiraju sveobuhvatne kvalitetne sisteme:

• Serifikat materijala i praćenje porekla

• Nedestruktivno testiranje (rendgen, FPI, MPI)

• Validacija mehaničkih svojstava

• Provera dimenzija korišćenjem CMM-a

• Ispitivanje mikrostrukture i otpornosti na koroziju

Техничке предности
Litje sa gubicima pruža jasne inženjerske prednosti:

• Dizajnerska fleksibilnost za složene geometrije

• Efikasnost materijala uz proizvodnju skoro finalnog oblika

• Smanjene potrebe za sekundarnim obradama

• Konstantan kvalitet u celokupnom obimu proizvodnje

• Mogućnost optimizacije performansi specifičnih za leguru

Ovaj napredni proizvodni proces se nastavlja razvijati, uključujući digitalnu simulaciju, automatizovane proizvodne sisteme i poboljšane metode kontrole kvaliteta kako bi zadovoljio sve zahtevnije zahteve primene u globalnim industrijama.