Услуга за ливање метала на задатке Ливачка фабрика за ливање челика Прецизни песк Ливачки делови Ливачке токове

Инвестициона ливање од нерђајућег челика представља софистицирани производњи процес који производи компоненте са изузетном прецизношћу димензија и квалитетом површине. Ова металургијска техника формирања омогућава стварање сложених геометрија које би биле изазовне или немогуће постићи конвенционалним методама обраде.

Материјална наука
Процес може да користи различите категорије нерђајућег челика, свака од којих је одабрана за специфичне карактеристике перформанси:

Аустенитске категорије (304, 316, 304Л, 316Л)
Ови хром-никелни челици нуде супериорну отпорност на корозију, одличну формабилност и добра механичка својства у различитим температурним опсеговима. Ниско угљенске "Л" категорије пружају побољшану отпорност на интергрануларну корозију, што их чини идеалним за апликације хемијске обраде.

Мартензитни сорти (420, 440C)
Познати по својој високој чврстоћи и тврдоћи, ови челићи који се могу топлотно обрадити пружају изузетну отпорност на зношење за резање алата, хируршке инструменте и механичке компоненте.

*Степени оштривања од падавина (17-4ПХ) *
Комбиновајући отпорност на корозију са високом чврстоћом, ове легуре могу постићи чврстоће на истезање веће од 1000 МПа кроз топлотну обраду, задржавајући добру отпорност на корозију.

Напређени производњи процес
Методологија инвестиционе ливења укључује више прецизних фаза:

1. Моделски алати: Стварање прецизних воскових обрасца помоћу инжењерских калупа

2. Скупљање кластера: систематски распоред обрасца са оптимизованим системима капирања

3. Стварња керамичких љушка: Примена вишеструких керамичких слојева користећи напредне огнеупорне материјале

4. Процес девакса: термичко или притисково уклањање васкових обрасца

5. Метални лијеви: плављење у контролисаној атмосфери и прецизно лијевање

6. Пост-обработка: резање, топлотна обрада и операције завршног обрада површине

Инжењерске карактеристике перформанси
Компоненте произведене путем инвестиционог ливака показују:

• Димензионалне толеранције у оквиру ±0,005 инча по инчу

• Површина завршене обраде у распону од 125-250 микроинц Ра

• Минимална дебљина зидова до 0,020 инча

• Преврдне металуршке особине са контролисаном структуром зрна

• Уједначене механичке својства током производних серија

Индустријске апликације
Технологија служи вишеструким секторима високих перформанси:

Аерокосмичка и одбрамбена индустрија
Критичне компоненте, укључујући лопатице турбина, делове мотора и структурне елементе који захтевају висок однос чврстоће према тежини и поузданост у екстремним условима.

Медицинска технологија
Хируршки инструменти, имплантабилни уређаји и дијагностичка опрема која захтевају биокомпатибилност, способност стерилизације и прецизну функционалност.

Индустријска опрема
Буџети за пумпе, тела вентила и системи за руководство течности који захтевају отпорност на корозију, интегритет притиска и дугорочну поузданост.

Енергетски сектор
Компоненте за прераду нафте и гаса, опрему за производњу енергије и системе обновљиве енергије које раде у корозивним окружењима.

Протокол за осигурање квалитета
Производња објекти имплементирају свеобухватне системе квалитета:

• Сертификација материјала и тражимост

• Неразрушавајући испитивање (рентген, ФПИ, МПИ)

• Валидација механичких својстава

• Димензионална верификација помоћу ЦММ

• Проверка микроструктуре и корозије

Техничке предности
Инвестициони лијевање пружа различите инжењерске предности:

• Флексибилност пројектовања за сложене геометрије

• Ефикасност материјала при производњи у близини мрежне форме

• Смањење захтева за секундарном обрадом

• Косстантан квалитет у свим производњима

• Способност за оптимизацију перформанси специфичне за легу

Овај напредни производни процес наставља да се развија, укључавајући дигиталну симулацију, аутоматизоване производне системе и побољшане методологије контроле квалитета како би задовољио све захтевније захтеве за примену у глобалним индустријама.