Metalezko Fundizio Pertsonalizatua Zerbitzua Altzairuzko Fundizioa Foundry Precisioa Hartzeko Piezak Burdin Bihurriak

Altzairu inoxigarraren funditzea osagaiak sortzen dituen ekoizpen-prozesu aurreratu bat da, dimentsiozko zehaztasun bikaina eta gainazal kalitate handia eskaintzen dituena. Metalurgia-formaketa teknika honek geometri konplexuak sortzea baimentzen du, konbentzionalak ez diren makinetan lortzea zaila edo ezinezkoa izan daitekeena.

Materialen Zientzian Birziklatzea
Prozesuak altzairu inoxigarriaren maila desberdinak onartzen ditu, errendimendu-ezaugarri espezifikoetarako hautatutakoak:

Austenitiko Mailak (304, 316, 304L, 316L)
Kromo-nikelezko altzairu hauek korrosioarekiko erresistentzia handia, formagabetzeko trebetasun bikaina eta tenperatura-barrutietan propietate mekaniko onak eskaintzen dituzte. Karbono gutxiko "L" mailak kristal-muineko korrosioarekiko erresistentzia hobetua eskaintzen dute, prozesu kimikoen aplikazioetarako ideala izaten lagunduz.

Martensitiko Mailak (420, 440C)
Indar handia eta gogortasun handia dituztelako ezagunak, burdin harlandu hauen tratamendu termikoak errezeta-tresnerentzat, tresna kirurgikoei eta osagai mekanikoei jantzi-erresistentzia bikaina eskaintzen diete.

*Precipitation-Hardening Grades (17-4PH)*
Erosioarekiko erresistentzia indar handiarekin konbinatuz, aleazio hauek trakzio-indarra 1000 MPa baino gehiagora iritsi daiteke tratamendu termikoa eginez, erosioarekiko erresistentzia ona mantenduz.

Ekoizpen-prozesu aurreratua
Inbertsio-biritraketa metodoak etapa zehatz anitz osatzen du:

1. Ereduaren Tresneria: Erabilera teknikoko moldeekin eraikitako cera-zehaztasuneko ereduak sortzea

2. Multzo Eraikitzea: Ereduen antolamendu sistemategia kanalizazio-sistemekin optimizatua

3. Azeri Keramikoen Eraikitzea: Geruza keramiko anitz aplikatzea material errefraktario aurreratuak erabiliz

4. Cera Kenditzeko Prozesua: Cera-ereduen kentze termikoa edo presiozkoa

5. Metala Isurtzea: Ingurune kontrolatuan urtzea eta isurketa zehatza

6. Post-Prozesamendua: Moztea, tratamendu termikoa eta azalera amaigabeak

Ingeniaritzaren Performantzia Ezaugarriak
Investigazio bidezko fundizioan fabrikatutako osagaiak erakusten dituzte:

• Tolerantzia metrikak ±0,005 hazbete hazbeteko

• Azalera-amaierak 125-250 mikrohazbete artean Ra

• Horma-lodierari buruzko gutxieneko ahalmena 0,020 hazbetetara arte

• Metallurgia-propietate handiagoak, alesturaren egitura kontrolatuta

• Propietate mekaniko konstanteak ekoizpen-botei guztien zehar

Erabilera industrialak
Teknologia hau sektore altu-errendimenduko hainbat arlotan erabiltzen da:

Lasterketa & Gela
Turbina paleak, motor-osagaiak eta baldintza ekstremoen pean indarra eta pisuaren arteko erlazio handia eta fidagarritasuna behar duten elementu estrukturalak barne hartzen dituzten osagai kritikoak.

Medikuntzako Teknologia
Biokonpatibilitatea, esterilizazio-gaitasuna eta zehaztasun-funtzionalitatea eskatzen dituzten tresna kirurgikoak, gailu inplantagarriak eta diagnostikorako ekipamendua.

Industriako arbelean
Korrosioaren aurkako erresistentzia, presio-integritatea eta fidagarritasun luzean behar dituzten pompak, balbula-kutxak eta fluidoak kudeatzeko sistemak.

Energia Sektorra
Osagaiak petrolio- eta gas-prozesamendurako, energia elektrikoa sortzeko tresneria eta ingurumen korrosibotan lan egiten duten energi berriztagarrien sistemak.

Kalitate-bermatze Protokoloa
Fabrikazio-funtzioek kalitate-sistema integralak ezartzen dituzte:

• Materialaren ziurtagiria eta aztarnabetetzea

• Hondamengabea den proba (X-izpiak, FPI, MPI)

• Propietate mekanikoen balidazioa

• Neurtutako zehaztapena CMM erabiliz

• Mikroegitura eta korrosioaren probak

Abantaila teknikoak
Biltzar-konformazioak ingeniaritzarako abantaila nabarmenak eskaintzen ditu:

• Geometria konplexuentzat diseinu-flexibilitatea

• Materialaren eraginkortasuna hurbil-distantzia duen produkzioarekin

• Bigarren mailako makinetan behar den lanaren murrizketa

• Kalitate kontsistentea ekoizpen-bolumenen arabera

• Aleazioaren errendimendua optimizatzeko gaitasuna

Ekoizpen-prozesu aurreratu honek bilakaera jarraitzen du, simulazio digitala, ekoizpen automatizatuak eta kalitate-kontrol hobetuen metodologiak barneratuz, mundu osoko sektoreek eskatutako aplikazioen beharrei aurre egiteko.