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鋼材熱間鍛造部品向けカスタム工場鍛造加工サービス

概要
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ペングシンのカスタム工場鍛造加工サービス（鋼材熱間鍛造部品）をご紹介します。高品質で精密に製作された金属部品の最適なソリューションです。機械、自動車用途、産業用設備向けのカスタム部品が必要な場合でも、ペングシンが確実にサポートいたします。

当社の最新鋭工場には最先端の鍛造設備と熟練した技術者が揃っており、熱間鍛造の技術に精通しています。最高品質の鋼材のみを使用することで、生産するすべての部品が耐久性および性能において最高水準を満たすよう保証しています。

Pengxinのカスタム鍛造サービスを利用すれば、お客様の特定の要件や仕様を正確かつ精密に満たすことができます。当社の専門チームは、製造プロセス全体を通じて密接に協力し、最終製品がお客様の正確な仕様に合致するよう確実にします。

Pengxinでは、金属部品に関して品質と信頼性が極めて重要であることを理解しています。そのため、鍛造プロセスのすべての段階で厳格な品質管理を徹底しています。私たちの卓越性への取り組みは、ホットフォージド鋼部品の優れた仕上がりと耐久性に明らかです。

単一のカスタム部品が必要な場合でも、大量のコンポーネントを必要とする場合でも、Pengxinはあらゆる規模の案件に対応可能です。競争力のある価格設定と迅速な納期により、必要なときに必要な部品をお届けします。

当社のカスタム鍛造サービスに加えて、 Pengxin は熱処理、機械加工、仕上げなどの二次加工サービスも提供しており、お客様の部品の品質と機能性をさらに向上させます。金属製品の製造における包括的なアプローチにより、お客様のご要件に正確に合致し、期待を超える完成品をお届けします。

鋼材の熱間鍛造部品向けカスタム工場鍛造加工サービスに関しては、 Pengxin が信頼できるパートナーです。品質、精度、顧客満足への取り組みにより、いつでも卓越した結果を提供できます。私たちのサービスについて詳しく知り、次回のプロジェクトでどのようにお役に立てられるかをご相談ください。

会社概要

Custom Factory Forging Fabrication Services for Steel Hot Forging Part manufacture

Custom Factory Forging Fabrication Services for Steel Hot Forging Part factory

材質	アルミニウム、グレーキャストアイアン、ダクタイルアイアン、ステンレス鋼、銅、真鍮、亜鉛めっきなど
サイズ	カスタマイズされた
表面処理	粉体塗装、電気めっき、酸化皮膜処理、アノダイズ
テクニック	レーザー切断、曲げ加工、溶接、プレス加工、鋳造、鍛造
認証	ISO9001:2015
OEM	Accept
図面形式	3D／CAD／Dwg／IGS／STEP
カラー	カスタマイズされた
応用	家電、自動車、建設、資本財、エネルギー、計測器、医療機器、通信

Custom Factory Forging Fabrication Services for Steel Hot Forging Part details

私たちについて

1958年に設立された丹東鹏欣機械有限公司（Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd.）は、鋳造、機械加工、組立を専門とする民間企業です。

66,000㎡に及ぶ敷地に40,000㎡の工場を備え、4,000万米ドルの資産と330名の従業員（技術スタッフ46名含む）を擁し、年間生産能力は10万トンに達します。

高圧造型や日本のFBOⅢ生産ラインなどの先進技術を備え、年間最大3万トンの生産能力があります。設備には12パルス電子炉、CNC工作機械、高精度検査機器を備える品質検査センターが含まれます。

サービス

事前販売

調達ニーズの確認 → 注文図面の確定 → カスタマイズされたソリューションの提供 → 見積書の提示 → パターン作成 → サンプルの提供 → サンプル承認後の量産

販売中

図面管理 → パターン管理 → 原材料管理 → 鋳造砂管理 → 腳湯工程管理 → 鋳物・機械加工管理 → その他の要求管理 → 包装・出荷管理

アフターサービス

積極的にフィードバックを取得 → エンジニアリングチームが関与 → 在庫テスト棒に基づき鋳造エンジニアが金属組織および分光試験を実施 → 在庫サンプルに基づき機械加工エンジニアが三次元測定機による検査を実施 → テスト結果に基づき解決策を提供 → オリジナルソリューションをご相談ください

Custom Factory Forging Fabrication Services for Steel Hot Forging Part supplier

研究開発

当社は省レベルの技術センターを保有しており、加えて15名からなるR&Dチームがあり、平均20年以上の研究開発経験があります。お客様のご要望に応じて無料で設計を行うことや、図面やサンプルに基づいて製品を製造することが可能です

生産能力

100,000トン以上鉄の年間生産能力
30,000トン以上アルミニウムの年間生産能力
80,000トン以上鋼の年間生産能力
4000以上金型の開発・生産

品質管理

当社ペングシン・キャスティングでは、プロセス管理は製品の企画・開発段階から既に始まっています。私たちは顧客がすべての必要な試験および検査を実施できるよう、ラボでの支援を行います。当然のことながら、当社の工場は、検証済みの品質管理システムに基づき、ISO 9001およびIATF16949の認証を取得しています。ゼロエラー政策の実現を目指している当社では、以下のプロセス管理措置により、信頼いただけるものと考えています：図面管理→パターン管理→原材料管理→鋳造砂管理→鋳造プロセス管理→鋳物・機械加工管理→その他の要求事項管理→梱包・出荷管理

パターン管理

充填工程および材料の凝固に関するパターン設計を確認するために、供給システムのシミュレーションを行います。この方法により、金型開発サイクルを短縮し、金型試作回数を減らしながら製品品質を向上させることができます。当社が使用するソフトウェア（例：Abaqus、Moldflow、Moldex3D）は、供給システムのシミュレーションにより鋳造欠陥を削減し、効率を向上させます。