66,000m²の敷地面積に40,000m²の作業場を有し、4,000万米ドル相当の資産と330名の従業員(技術スタッフ46名を含む)を擁しています。年間生産能力は10万トンに達します。
/年の生産能力を持つ。設備には12パルス電子炉、CNC工作機械、高精度検査機器を備えた品質検査センターが含まれる
計測器
自動車工学において、エンジンマウントは車両の性能、騒音低減および走行快適性に極めて重要な役割を果たします。これらの部品は、動的荷重下で確実な支持力を提供しつつ、振動を効果的に吸収する必要があります。当社のカスタム鉄鋳物サービスは、厳密な自動車仕様に適合する高性能エンジンマウントの製造に特化しており、最先端の鋳造技術と厳格な品質管理を組み合わせることで、あらゆる車両用途における信頼性を確保しています。
高度な材料ソリューション 
当社では、エンジンマウント用途に最適な性能を発揮するように設計された特殊鉄合金を使用しています: 
球状黒鉛鋳鉄 (ASTM A536):65-45-12および80-55-06グレードは、優れた強度対重量比と優れた疲労抵抗性を備えています
圧縮黒鉛鋳鉄(CGI):グレー鋳鉄と球状黒鉛鋳鉄の中間的な特性を持ち、優れた熱的安定性を提供
高強度グレー鋳鉄(ASTM A48 クラス35B-40B):卓越した振動減衰特性と圧縮強度を実現
すべての材料は、分光分析、微細構造評価、機械的特性検証を含む包括的な冶金分析を受けており、過酷な自動車環境下での一貫した性能を保証しています。
精密製造プロセス 
当社の統合生産システムは、製造全工程において厳しい基準を維持しています: 
パターンおよび金型エンジニアリング
精密な抜き勾配および加工余裕を考慮してCNC加工されたモデル
凝固および給湯システム設計の最適化のための3Dシミュレーション
寸法精度および表面品質を確保するための樹脂砂型鋳造
鋳造の卓越性
高度な添加処理を施した制御された注湯プロセス
凝固過程におけるリアルタイムの温度監視
生産の一貫性を確保する自動成形システム
鋳造後処理
寸法安定性のための応力除去熱処理
重要取付面およびボルト穴のCNC加工
ショットブラストおよび腐食保護のための表面処理
必要に応じて動的バランス調整および振動試験を実施
パフォーマンス上の利点
優れた振動吸収性:エンジン振動を効果的に吸収し、騒音の伝達を低減
優れた疲労強度:車両の耐用年数を通じて動的負荷条件に耐える
高温耐性:エンジンルーム内の熱サイクル下でも構造的完全性を維持
最適な剛性特性:正確な支持を提供しつつ、制御された動きを許容
信頼性の高い耐久性:さまざまな運転条件および環境下での実証済み性能
品質保証プロトコル
IATF 16949認証取得品質マネジメントシステム
三次元測定機を用いた寸法検証
磁粉探傷を含む非破壊検査
各生産ロットにおける機械的特性試験
完全な材料トレーサビリティおよび証明書類
技術仕様
乗用車、商用トラック、特殊車両との互換性
標準仕様およびカスタム構成で提供可能
OEMの寸法および性能要件を満たすか、それを上回る品質
包括的な二次加工および機械加工能力
当社のエンジニアリングチームは、設計最適化から生産に至るまで完全な技術サポートを提供し、お客様の特定のエンジンマウント要件に対して完璧な適合性と性能を保証します。私たちは自動車業界の規格への厳格な準拠を維持しており、車両の精巧さと信頼性を高める部品を供給しています。カスタムエンジンマウントのニーズについて当社の技術専門家までお問い合わせください。当社の鋳鉄製造の専門知識が、お客様の自動車ソリューションにどのように貢献できるかをご説明いたします。



材質   | 
アルミニウム、グレー鋳鉄、球状黒鉛鋳鉄、ステンレス鋼、銅、真鍮、亜鉛めっきなど   | 
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サイズ   | 
カスタマイズされた     | 
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表面処理   | 
粉体塗装、電着塗装、酸化処理、陽極酸化   | 
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テクニック   | 
レーザー切断、曲げ、溶接、スタンピング、鋳造、鍛造   | 
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認証   | 
ISO9001:2015   | 
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OEM   | 
Accept   | 
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図面形式   | 
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP   | 
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カラー   | 
カスタマイズされた     | 
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応用   | 
家電、自動車、建設、資本財、エネルギー、計測器、医療機器、通信   | 
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