Послуги з виготовлення металевих виливків, сталеві литейні вироби, прецизійні деталі з піщаного лиття, чавунні колеса

Лиття з нержавіючої сталі методом втраченої моделі — це складний виробничий процес, який забезпечує виготовлення деталей із винятковою точністю розмірів та високою якістю поверхні. Ця металургійна технологія дозволяє створювати складні геометричні форми, які важко або неможливо отримати за допомогою традиційних методів обробки різанням.

Екселенція у наукі про матеріали
Процес сумісний з різними марками нержавіючої сталі, кожна з яких обирається залежно від конкретних експлуатаційних характеристик:

Аустенітні марки (304, 316, 304L, 316L)
Ці хромонікелеві сталі мають високу стійкість до корозії, чудову оброблюваність та гарні механічні властивості в широкому діапазоні температур. Низьковуглецеві марки «L» забезпечують підвищену стійкість до міжкристалічної корозії, що робить їх ідеальними для застосування в хімічній промисловості.

Мартенситні марки (420, 440C)
Ці термозміцнювальні сталі відомі своєю високою міцністю та твердістю і забезпечують виняткову стійкість до зносу для різального інструменту, хірургічних інструментів та механічних компонентів.

*Марки сталей з відкладеним загартуванням (17-4PH)*
Поєднуючи корозійну стійкість і високу міцність, ці сплави можуть досягати границі міцності понад 1000 МПа завдяки термічній обробці, зберігаючи при цьому добру стійкість до корозії.

Просунутий виробничий процес
Метод виливки за виплавляєми моделями передбачає кілька етапів підвищеної точності:

1. Виготовлення шаблонів: Створення прецизійних воскових моделей за допомогою конструкторських форм

2. Збірка блоку: Систематичне розташування моделей із оптимізованими системами живлення

3. Формування керамічної оболонки: Нанесення кількох шарів кераміки за допомогою сучасних вогнетривких матеріалів

4. Видалення воску: Термічне або гідравлічне видалення воскових моделей

5. Заливання металу: Плавлення в контролюваній атмосфері та прецизійне заливання

6. Операції післяобробки: Різання, термічна обробка та оздоблювальна обробка поверхні

Експлуатаційні характеристики
Компоненти, виготовлені методом точного лиття, мають такі характеристики:

• Розмірні допуски в межах ±0,005 дюйма на дюйм

• Шорсткість поверхні в діапазоні від 125 до 250 мікродюймів Ra

• Мінімальна товщина стінок до 0,020 дюйма

• Високі металургійні властивості з контролем структури зерна

• Стабільні механічні властивості протягом усіх виробничих партій

Промислові застосування
Ця технологія використовується в багатьох галузях із високими вимогами:

Аерокосмічна та оборонна галузь
Критичні компоненти, зокрема лопаті турбін, деталі двигунів і конструктивні елементи, які потребують високого співвідношення міцності до ваги та надійності в екстремальних умовах.

Медична технологія
Хірургічні інструменти, імплантати та діагностичне обладнання, що вимагають біосумісності, можливості стерилізації та прецизійної функціональності.

Промислове обладнання
Корпуси насосів, клапанні корпуси та системи транспортування рідин, що вимагають стійкості до корозії, герметичності під тиском і тривалої надійності.

Енергетичний сектор
Компоненти для переробки нафти та газу, обладнання для виробництва електроенергії та систем відновлюваної енергетики, які працюють в агресивних середовищах.

Протокол забезпечення якості
Виробничі потужності впроваджують комплексні системи якості:

• Сертифікація матеріалів та можливість відстеження

• Неруйнівний контроль (рентгенівський, флуоресцентний, магнітно-частковий)

• Перевірка механічних властивостей

• Перевірка розмірів за допомогою КВМ

• Дослідження мікроструктури та стійкості до корозії

Технічні переваги
Лиття по виплавлюваних моделях забезпечує чіткі технічні переваги:

• Гнучкість дизайну для складних геометрій

• Ефективне використання матеріалів завдяки виготовленню заготовок, близьких за формою до готової деталі

• Зменшення потреби у вторинній механічній обробці

• Стабільна якість у всіх обсягах виробництва

• Здатність оптимізації продуктивності для конкретних сплавів

Цей передовий виробничий процес продовжує розвиватися, впроваджуючи цифрове моделювання, автоматизовані виробничі системи та покращені методи контролю якості, щоб відповідати все більш високим вимогам застосування в різних галузях промисловості по всьому світу.