Serviciu de turnare metalică personalizată, turnătorie de oțel, piese turnate prin metoda nisipului precis, roți din fontă

Turnarea prin investiție din oțel inoxidabil reprezintă un proces sofisticat de fabricație care produce componente cu o precizie dimensională excepțională și o calitate superioară a suprafeței. Această tehnică de formare metalurgică permite crearea unor geometrii complexe, dificil sau imposibil de realizat prin metode convenționale de prelucrare.

Exelență în Stiința Materialelor
Procesul acceptă diverse calități de oțel inoxidabil, fiecare fiind selectată pentru caracteristici specifice de performanță:

Calități austenitice (304, 316, 304L, 316L)
Acești oțeli crom-nichel oferă o rezistență superioară la coroziune, o formabilitate excelentă și proprietăți mecanice bune pe întreaga gamă de temperaturi. Calitățile cu conținut scăzut de carbon, denumite "L", oferă o rezistență sporită la coroziune intercristalină, fiind ideale pentru aplicații în industria chimică.

Calități martensitice (420, 440C)
Cunoscute pentru rezistența și duritatea ridicată, aceste oțeluri tratate termic oferă o rezistență excepțională la uzură pentru scule de tăiere, instrumente chirurgicale și componente mecanice.

*Calități de întărire prin precipitare (17-4PH)*
Combinând rezistența la coroziune cu o rezistență ridicată, aceste aliaje pot atinge rezistențe la tracțiune de peste 1000 MPa prin tratament termic, menținând în același timp o bună rezistență la coroziune.

Proces Avansat de Fabricare
Metodologia turnării prin modele pierdabile implică mai multe etape de precizie:

1. Utilaje pentru modele: Crearea unor modele din ceară de precizie utilizând matrițe proiectate

2. Asamblare în ansamblu: Așezarea sistematică a modelelor cu sisteme de alimentare optimizate

3. Construcția stratului ceramic: Aplicarea mai multor straturi ceramice utilizând materiale refractare avansate

4. Procesul de eliminare a ceară: Îndepărtarea ceară prin căldură sau presiune

5. Turnarea metalului: Topire în atmosferă controlată și turnare precisă

6. Prelucrarea post-turnare: Operațiuni de tăiere, tratament termic și finisare superficială

Caracteristici de performanță inginerice
Componentele fabricate prin turnare în cochilie demonstrază:

• Toleranțe dimensionale în limitele ±0,005 inch pe inch

• Finisaje superficiale între 125-250 microinchi Ra

• Capacitatea de a realiza pereți cu grosime minimă de până la 0,020 inch

• Proprietăți metalurgice superioare cu structură granulară controlată

• Proprietăți mecanice constante pe toate loturile de producție

Aplicații industriale
Această tehnologie servește mai multe sectoare de înaltă performanță:

Aeronautică și Apărare
Componente critice, inclusiv palete de turbină, piese pentru motoare și elemente structurale care necesită raport ridicat rezistență-la-greutate și fiabilitate în condiții extreme.

Tehnologia medicală
Instrumente chirurgicale, dispozitive implantabile și echipamente diagnostice care necesită biocompatibilitate, posibilitate de sterilizare și funcționare precisă.

Echipamente industriale
Carcase de pompe, corpuri de valve și sisteme de manipulare a fluidelor care necesită rezistență la coroziune, integritate la presiune și fiabilitate pe termen lung.

Sectorul energetic
Componente pentru procesarea petrolului și gazelor, echipamente pentru generarea de energie și sisteme de energie regenerabilă care funcționează în medii corozive.

Protocolul de asigurare a calității
Unitățile de producție implementează sisteme complete de calitate:

• Certificare material și trazabilitate

• Testare nedistructivă (radiografie, FPI, MPI)

• Validarea proprietăților mecanice

• Verificarea dimensională utilizând CMM

• Testarea microstructurii și a rezistenței la coroziune

Avantaje Tehnice
Turnarea prin investiție oferă beneficii inginerești distincte:

• Flexibilitate de Design pentru Geometrii Complexe

• Eficiență materială prin producție aproape la formă finală

• Necesități reduse de prelucrare secundară prin așchiere

• Calitate constantă pe întreaga gamă de volume de producție

• Capacitatea de a optimiza performanța specifică pentru aliaje

Acest proces avansat de fabricație continuă să evolueze, integrând simularea digitală, sisteme automate de producție și metodologii îmbunătățite de control al calității pentru a satisface cerințele din ce în ce mai stringent impuse de aplicațiile din diverse industrii la nivel global.