Prilagođena usluga lijevanja metala, ljevaonica čelika, precizni dijelovi od lijevanog pijeska, kotači od sivog lijevka

Lijevanje nerđajućeg čelika predstavlja sofisticiranu proizvodnu tehnologiju kojom se proizvode komponente izuzetne točnosti dimenzija i kvalitete površine. Ova metalurška tehnika oblikovanja omogućuje izradu složenih geometrija koje bi bilo izazovno ili nemoguće postići konvencionalnim obradnim metodama.

Izvrsnost u znanosti o materijalima
Postupak prihvaća različite sorte nerđajućeg čelika, od kojih je svaka odabrana zbog specifičnih radnih karakteristika:

Austenitne sorte (304, 316, 304L, 316L)
Ovi krom-nikalni čelici nude izvrsnu otpornost na koroziju, odličnu obradivost i dobra mehanička svojstva u rasponu temperatura. Niskougljične "L" sorte pružaju poboljšanu otpornost na interkristalnu koroziju, što ih čini idealnim za primjenu u kemijskoj industriji.

Martenzitne sorte (420, 440C)
Poznati po svojstvima visoke čvrstoće i tvrdoće, ovi kaljenjem obradivi čelici pružaju izuzetnu otpornost na habanje za rezne alate, kirurške instrumente i mehaničke komponente.

*Sorte otporne na taloženje (17-4PH)*
Kombinirajući otpornost na koroziju s visokom čvrstoćom, ovi leguri mogu postići vlačnu čvrstoću veću od 1000 MPa toplinskom obradom, istovremeno zadržavajući dobru otpornost na koroziju.

Napredni proizvodni proces
Metod lijevanja u gips formu uključuje više preciznih faza:

1. Izrada modela: Stvaranje preciznih vosanih modela korištenjem inženjerskih kalupa

2. Skupna montaža: Sistematsko uređenje modela s optimiziranim sustavima uljeva

3. Izrada keramičkog omotača: Nanosenje više keramičkih slojeva korištenjem naprednih vatrootpornih materijala

4. Uklanjanje voska: Toplinsko ili tlakom uklanjanje vosanih modela

5. Lijevanje metala: Taljenje u kontroliranoj atmosferi i precizno ulijevanje

6. Završna obrada: Rezanje, toplinska obrada i dorada površine

Inženjerske performanse
Komponente izrađene postupkom taljenja u kalupu pokazuju:

• Dimenzionalne tolerancije unutar ±0,005 inča po inču

• Kvalitetu površine u rasponu od 125-250 mikroinča Ra

• Minimalnu debljinu zida do 0,020 inča

• Izvrsna metalurška svojstva s kontrolisanom strukturom zrna

• Konstantna mehanička svojstva tijekom serija proizvodnje

Industrijske primjene
Ova tehnologija se koristi u više visokoperformantnih sektora:

Aerokosmička i obrambena industrija
Ključne komponente uključuju lopatice turbine, dijelove motora i strukturne elemente koji zahtijevaju visok omjer čvrstoće i mase te pouzdanost u ekstremnim uvjetima.

Medicinska tehnologija
Hirurški instrumenti, implantabilni uređaji i dijagnostička oprema koji zahtijevaju biokompatibilnost, mogućnost sterilizacije i precizno funkcioniranje.

Industrijska oprema
Kućišta pumpe, tijela ventila i sustavi za rukovanje tekućinama koji zahtijevaju otpornost na koroziju, čvrstoću pod tlakom i dugotrajnu pouzdanost.

Energetski sektor
Komponente za preradu nafte i plina, opremu za proizvodnju električne energije i sustave obnovljivih izvora energije koji rade u korozivnim okruženjima.

Protokol jamstva kvalitete
Proizvodni pogoni implementiraju sveobuhvatne kvalitete sustava:

• Certifikacija materijala i praćenje podrijetla

• Nedestruktivno ispitivanje (rendgen, FPI, MPI)

• Potvrda mehaničkih svojstava

• Provjera dimenzija uporabom CMM-a

• Ispitivanje mikrostrukture i korozije

Tehničke prednosti
Precizno lijevanje pruža jasne inženjerske prednosti:

• Dizajnerska fleksibilnost za složene geometrije

• Učinkovitost materijala uz proizvodnju blizu neto-oblika

• Smanjene potrebe za sekundarnim obradama rezanjem

• Dosljedna kvaliteta u svim serijama proizvodnje

• Mogućnost optimizacije performansi specifičnih za leguru

Ovaj napredni proizvodni proces nastavlja se razvijati, uključujući digitalnu simulaciju, automatizirane proizvodne sustave i poboljšane metode kontrole kvalitete kako bi zadovoljio sve zahtjevnije zahtjeve primjene u globalnim industrijama.