سرویس ریخته‌گری فلز سفارشی، ریخته‌گری فولاد، کارخانه ریخته‌گری، قطعات ریخته‌گری دقیق با ماسه، چرخ‌های چدنی

ریخته‌گری دقت با استیل ضدزنگ نمایانگر یک فرآیند تولید پیشرفته است که قطعاتی با دقت ابعادی بسیار بالا و کیفیت سطح عالی تولید می‌کند. این تکنیک شکل‌دهی متالورژیکی امکان ایجاد هندسه‌های پیچیده را فراهم می‌کند که دستیابی به آنها با روش‌های ماشین‌کاری متداول دشوار یا غیرممکن است.

برتری در علوم مواد
این فرآیند انواع مختلفی از درجات استیل ضدزنگ را پشتیبانی می‌کند که هر کدام برای ویژگی‌های عملکردی خاصی انتخاب می‌شوند:

درجات آستنیتی (304، 316، 304L، 316L)
این فولادهای کروم-نیکل مقاومت عالی در برابر خوردگی، شکل‌پذیری بسیار خوب و خواص مکانیکی مناسب در محدوده دماهای مختلف را ارائه می‌دهند. درجات کم‌کربن با پسوند "L" مقاومت افزایش‌یافته‌ای در برابر خوردگی بین دانه‌ای دارند و بنابراین برای کاربردهای پردازش شیمیایی ایده‌آل هستند.

درجات مارتنزیتی (420، 440C)
این فولادهای قابل عملیات حرارتی به دلیل توانایی بالای خود در زمینه استحکام و سختی، مقاومت استثنایی در برابر سایش را برای ابزارهای برش، ابزارهای جراحی و قطعات مکانیکی فراهم می‌کنند.

*درجه‌های سخت‌شونده توسط رسوب (17-4PH)*
این آلیاژها با ترکیب مقاومت در برابر خوردگی و استحکام بالا، می‌توانند از طریق عملیات حرارتی به استحکام کششی بیش از ۱۰۰۰ مگاپاسکال دست یابند، در حالی که مقاومت خوبی در برابر خوردگی را حفظ می‌کنند.

فرآیند تولید پیشرفته
روش ریخته‌گری دقیق شامل مراحل متعددی با دقت بالا است:

1. ساخت الگو: ایجاد الگوهای دقیق مومی با استفاده از قالب‌های مهندسی‌شده

2. مونتاژ دسته‌ای: چیدمان منظم الگوها همراه با سیستم‌های راهگذر بهینه‌شده

3. ساخت پوسته سرامیکی: اعمال لایه‌های متعدد سرامیکی با استفاده از مواد نسوز پیشرفته

4. فرآیند خارج‌سازی موم: حذف الگوهای مومی به روش حرارتی یا تحت فشار

5. ریختن فلز: ذوب در محیط کنترل‌شده و ریختن دقیق

6. پس‌پردازش: برش، عملیات حرارتی و عملیات پرداخت سطح

ویژگی‌های عملکرد مهندسی
اجزاء تولید شده از طریق ریخته‌گری دقیق نشان‌دهنده موارد زیر هستند:

• tolerances ابعادی در محدوده ±0.005 اینچ در هر اینچ

• پرداخت سطح در محدوده 125 تا 250 میکرواینچ Ra

• حداقل ضخامت دیواره تا 0.020 اینچ

• خواص متالورژیکی عالی با ساختار دانه کنترل‌شده

• خواص مکانیکی یکنواخت در تمامی سری‌های تولید

کاربردهای صنعتی
این فناوری به بخش‌های متعدد با عملکرد بالا خدمت می‌کند:

فضایی و دفاع
اجزای حیاتی از جمله پره‌های توربین، قطعات موتور و عناصر ساختاری که نسبت استحکام به وزن بالا و قابلیت اطمینان در شرایط سخت را مطلوب می‌دارند.

فناوری پزشکی
ابزارهای جراحی، دستگاه‌های ایمپلنتی و تجهیزات تشخیصی که سازگاری زیستی، قابلیت استریلیزاسیون و عملکرد دقیق را می‌طلبد.

تجهیزات صنعتی
پمپ‌ها، بدنه شیرها و سیستم‌های انتقال سیال که نیازمند مقاومت در برابر خوردگی، استحکام فشاری و قابلیت اطمینان بلندمدت هستند.

섹터 انرژی
اجزای مورد استفاده در فرآوری نفت و گاز، تجهیزات تولید انرژی و سیستم‌های انرژی تجدیدپذیر که در محیط‌های خورنده کار می‌کنند.

پروتکل تضمین کیفیت
مراکز تولیدی سیستم‌های جامع کیفیت را پیاده‌سازی می‌کنند:

• گواهی مصالح و قابلیت پیگیری مواد

• آزمون‌های غیرمخرب (رادیوگرافی، FPI، MPI)

• تأیید خواص مکانیکی

• بررسی ابعادی با استفاده از دستگاه CMM

• آزمون ریزساختار و خوردگی

مزایا فنی
ریخته‌گری دقیق مزایای مهندسی مشخصی ارائه می‌دهد:

• انعطاف‌پذیری طراحی برای هندسه‌های پیچیده

• بهره‌وری مواد با تولید تقریباً به شکل نهایی (near-net-shape)

• کاهش نیاز به ماشین‌کاری ثانویه

• کیفیت یکنواخت در حجم‌های مختلف تولید

• توانایی بهینه‌سازی عملکرد خاص آلیاژ

این فرآیند پیشرفته تولید به تکامل خود ادامه می‌دهد و شامل شبیه‌سازی دیجیتال، سیستم‌های تولید خودکار و روش‌های کنترل کیفیت پیشرفته‌تر می‌شود تا نیازهای فزاینده کاربردهای صنایع جهانی را برآورده کند.