Serviço de Fundição Metálica Personalizada, Fundição de Aço, Peças de Fundição a Areia de Precisão, Rodas de Ferro Fundido

A fundição em cera perdida em aço inoxidável representa um processo de fabricação sofisticado que produz componentes com precisão dimensional excepcional e alta qualidade superficial. Esta técnica de conformação metalúrgica permite a criação de geometrias complexas que seriam difíceis ou impossíveis de obter por meio de métodos convencionais de usinagem.

Excelência em Ciência dos Materiais
O processo comporta várias ligas de aço inoxidável, cada uma selecionada por características específicas de desempenho:

Ligas Austeníticas (304, 316, 304L, 316L)
Esses aços cromo-níquel oferecem excelente resistência à corrosão, boa maleabilidade e propriedades mecânicas adequadas em diversas faixas de temperatura. As ligas com baixo teor de carbono, designadas por "L", proporcionam maior resistência à corrosão intergranular, tornando-as ideais para aplicações em processamento químico.

Ligas Martensíticas (420, 440C)
Conhecidos por sua alta resistência e dureza, esses aços tratáveis termicamente oferecem excepcional resistência ao desgaste para ferramentas de corte, instrumentos cirúrgicos e componentes mecânicos.

*Classes de endurecimento por precipitação (17-4PH)*
Combinando resistência à corrosão com alta resistência mecânica, essas ligas podem atingir resistência à tração superior a 1000 MPa mediante tratamento térmico, mantendo boa resistência à corrosão.

Processo de fabrico avançado
O método de fundição por investimento envolve várias etapas de precisão:

1. Ferramental para Modelos: Criação de modelos em cera de precisão utilizando moldes projetados

2. Montagem do Conjunto: Arranjo sistemático dos modelos com sistemas de alimentação otimizados

3. Construção da Camada Cerâmica: Aplicação de múltiplas camadas cerâmicas usando materiais refratários avançados

4. Processo de Desenvazamento: Remoção térmica ou por pressão dos modelos em cera

5. Vazamento do Metal: Fusão em atmosfera controlada e vazamento preciso

6. Pós-processamento: Operações de corte, tratamento térmico e acabamento superficial

Características de Desempenho de Engenharia
Componentes fabricados por meio de fundição de precisão demonstram:

• Tolerâncias dimensionais dentro de ±0,005 polegadas por polegada

• Acabamentos superficiais variando de 125 a 250 microinches Ra

• Capacidades de espessura mínima de parede até 0,020 polegadas

• Propriedades metalúrgicas superiores com estrutura de grão controlada

• Propriedades mecânicas consistentes em todos os lotes de produção

Aplicações Industriais
A tecnologia atende a vários setores de alto desempenho:

Aeroespacial e Defesa
Componentes críticos incluindo pás de turbinas, peças de motores e elementos estruturais que exigem alta relação resistência-peso e confiabilidade em condições extremas.

Tecnologia médica
Instrumentos cirúrgicos, dispositivos implantáveis e equipamentos diagnósticos que exigem biocompatibilidade, capacidade de esterilização e funcionalidade precisa.

Equipamentos Industriais
Carcaças de bombas, corpos de válvulas e sistemas de manuseio de fluidos que exigem resistência à corrosão, integridade sob pressão e confiabilidade a longo prazo.

Setor de Energia
Componentes para processamento de petróleo e gás, equipamentos de geração de energia e sistemas de energia renovável que operam em ambientes corrosivos.

Protocolo de Garantia de Qualidade
As instalações de fabricação implementam sistemas abrangentes de qualidade:

• Certificação e rastreabilidade dos materiais

• Ensaios não destrutivos (raios X, FPI, MPI)

• Validação de Propriedades Mecânicas

• Verificação dimensional utilizando CMM

• Análise da microestrutura e testes de corrosão

Vantagens Técnicas
A fundição por cera perdida oferece benefícios técnicos distintos:

• Flexibilidade de Design para Geometrias Complexas

• Eficiência de material com produção próxima da forma final

• Redução dos requisitos de usinagem secundária

• Qualidade consistente em todos os volumes de produção

• Capacidade de otimização de desempenho específica para ligas

Este processo avançado de fabricação continua a evoluir, incorporando simulação digital, sistemas de produção automatizados e metodologias aprimoradas de controle de qualidade para atender aos requisitos de aplicações cada vez mais exigentes em indústrias globais.