Services de moulage pour boîtier de couplage hydraulique à fluide

Dans les systèmes industriels de transmission de puissance, les accouplements hydrauliques constituent des composants essentiels assurant un transfert de couple en douceur et la protection des équipements. Le boîtier contenant ces éléments de précision doit présenter une durabilité exceptionnelle ainsi qu'une grande stabilité dimensionnelle. Nos services spécialisés de fonderie pour boîtiers de couplage à fluide hydraulique offrent des composants robustes et fiables, conçus pour résister aux fortes fluctuations de couple et aux environnements de fonctionnement sévères, tout en maintenant des géométries internes précises.

Sélection de matériaux de qualité supérieure
Nous utilisons des nuances de fonte haute résistance, notamment GG25 (fonte grise) et GGG40/50 (fonte ductile), sélectionnées pour leurs propriétés mécaniques optimales. Le GG25 offre d'excellentes caractéristiques d'amortissement des vibrations, essentielles pour réduire le bruit en fonctionnement, tandis que le GGG50 fournit une résistance à la traction supérieure (500 MPa) et une meilleure résistance aux chocs pour les applications à forte contrainte. Pour les environnements corrosifs, nous proposons des variantes en acier inoxydable, notamment CF8 et CF8M, offrant une résistance accrue à la dégradation chimique et à la corrosion par piqûres dans les applications marines et de traitement chimique.

Procédé de fabrication avancé
Notre production utilise la technologie de moulage en sable-résine, capable de produire des géométries complexes de carter avec des épaisseurs de paroi comprises entre 6 mm et 50 mm. Le procédé comprend :

• Une fabrication du modèle assistée par CAO pour un contrôle dimensionnel précis

• Des températures de coulée maîtrisées (1380-1420°C pour les alliages de fer)

• Un suivi de la solidification en moule pour éviter les défauts de retrait

• Un recuit de détente pour garantir la stabilité dimensionnelle

Le traitement post-fonderie comprend :

• Usinage CNC de précision des sièges de paliers et des surfaces d'étanchéité

• Opérations de alésage assurant une concentricité maintenue à 0,05 mm TIR

• Rectification des brides de fixation pour garantir un alignement correct de l'équipement

• Essai d'équilibrage dynamique pour les carter d'assemblage tournant

Caractéristiques de performance
Nos carter de couplage hydraulique en fonte offrent :

• Des pressions nominales allant de 25 à 400 bar selon la taille et le matériau

• Une résistance thermique de -40 °C à 350 °C

• Un fini de surface de 3,2 à 6,3 μm Ra sur les surfaces d'étanchéité critiques

• Des tolérances dimensionnelles conformes aux normes ISO CT8-10

Applications industrielles
Ces composants assurent des fonctions critiques dans :

• Les systèmes d'entraînement de convoyeurs miniers

• Les équipements de laminage d'aciérie

• Systèmes de propulsion marine

• Les ensembles d'entraînement de pompes

• Les entraînements de broyeurs et de moulins

Chaque carter fait l'objet d'une vérification qualité complète incluant :

• Un contrôle d'épaisseur par ultrasons

• Un examen par particules magnétiques ou par ressuage

• Un essai hydrostatique à 1,5 fois la pression de fonctionnement

• Une validation dimensionnelle à l'aide d'un MMC portable

Notre équipe d'ingénierie technique collabore avec les clients pour optimiser les conceptions des boîtiers selon des exigences d'application spécifiques, en tenant compte de facteurs tels que la dilatation thermique, les cycles de pression et les conditions de charge externe. En combinant une expertise approfondie des matériaux avec une fabrication de précision, nous fournissons des boîtiers de raccordement hydraulique qui garantissent des performances fiables dans des applications exigeantes de transmission de puissance, contribuant ainsi à réduire les coûts de maintenance et à améliorer la sécurité opérationnelle dans plusieurs industries.