Services OEM de fonderie sous pression en acier inoxydable à haute teneur en magnésium, fonte, laiton et alliage d'aluminium

En tant que fabricant industriel spécialisé OEM, nous proposons des solutions complètes de moulage sous pression pour divers alliages métalliques, notamment les alliages à haute teneur en magnésium, l'acier inoxydable, la fonte, le laiton et l'alliage d'aluminium. Notre approche intégrée de fabrication allie une technologie avancée de moulage sous pression à une ingénierie de précision afin de fournir des composants hautement performants répondant à des spécifications industrielles rigoureuses dans plusieurs secteurs.

Expertise des matériaux et caractéristiques de performance

Nos capacités de fabrication couvrent plusieurs groupes de matériaux spécialisés offrant des avantages de performance distincts :

Alliages à haute teneur en magnésium
Nous travaillons des alliages de magnésium haut de gamme, notamment l'AZ91D et l'AM60B, offrant un rapport résistance-poids exceptionnel, supérieur à celui de la plupart des alliages d'aluminium. Ces matériaux présentent une excellente capacité d'amortissement, une bonne usinabilité et des propriétés de blindage électromagnétique, avec une résistance à la traction atteignant 230-280 MPa.

Composants en acier inoxydable
Nos services de fonderie en acier inoxydable utilisent les nuances 304 et 316 pour une résistance supérieure à la corrosion dans les environnements agressifs. Ces matériaux conservent d'excellentes propriétés mécaniques à haute température et offrent une bonne résistance aux chocs, avec une résistance à la traction comprise entre 515 et 620 MPa.

Fonte et alliages de laiton
Nous produisons des composants en fonte (G25-G35) reconnus pour leur excellent amortissement des vibrations et leur résistance à l'usure, tandis que nos alliages de laiton (C85700, C87500) offrent une excellente résistance à la corrosion, une usinabilité supérieure et des propriétés antimicrobiennes naturelles.

Alliages d'aluminium
Notre fonderie sous pression en aluminium est spécialisée dans les alliages A380 et ADC12, offrant un rapport résistance-poids optimal, une bonne résistance à la corrosion et une excellente conductivité thermique, avec une résistance à la traction pouvant atteindre 324 MPa.

Technologie avancée de moulage sous pression

Notre méthodologie de fabrication utilise des systèmes de moulage sous pression à la pointe de la technologie :

Procédé de moulage sous pression
Nous utilisons des machines de moulage sous pression à chambre froide dotées d'un contrôle précis des paramètres, comprenant :

• Des systèmes informatisés de contrôle en temps réel du jet

• Une alimentation automatisée du métal en fusion pour une grande régularité

• Surveillance précise de la température tout au long du processus

• Profilage d'injection en plusieurs étapes pour un remplissage optimal de la cavité

Technologie assistée par vide
Pour les applications critiques, nous mettons en œuvre un moulage sous vide élevé qui réduit la pression dans la cavité à moins de 5 kPa avant l'injection. Cela diminue considérablement la porosité gazeuse, permet un traitement thermique ultérieur et améliore les propriétés mécaniques pour tous les types d'alliages.

Optimisation des processus
Notre équipe d'ingénieurs utilise des logiciels CAO/FAO pour une analyse complète du flux de moule et de la simulation de solidification, optimisant ainsi les systèmes de remplissage et les paramètres de refroidissement pour chaque alliage spécifique afin d'assurer la précision dimensionnelle et l'intégrité structurelle.

Assurance qualité et certification

Nous appliquons des protocoles rigoureux de contrôle qualité tout au long de notre processus de fabrication :

• Analyse spectrochimique pour un contrôle précis de la composition du matériau

• Inspection par rayons X et par pénétrant colorant pour la détection des défauts internes

• Validation par machine de mesure tridimensionnelle (MMT) pour la précision dimensionnelle

• Essais de propriétés mécaniques pour vérifier les spécifications de performance

• Inspection des premiers articles et processus d'approbation des pièces en production

• Conformité aux normes internationales de management de la qualité

Applications industrielles et solutions

Nos services de fonderie sous pression répondent à des exigences variées dans divers secteurs industriels :

• Industrie automobile : composants moteur, boîtiers de transmission et supports structurels

• Secteur aérospatial : composants structurels légers et pièces d'instrumentation

• Fabrication électronique : composants d'enveloppes et éléments de dissipation thermique

• Équipements industriels : Corps de pompes, corps de vannes et composants mécaniques

• Produits grand public : composants de biens durables et pièces d'appareils électroménagers

En combinant une technologie avancée de moulage par injection sous pression à une expertise approfondie des matériaux, nous fournissons des composants OEM qui optimisent les performances, réduisent les coûts de production et garantissent un fonctionnement fiable dans des environnements industriels exigeants. Notre équipe d'ingénieurs collabore étroitement avec les clients pour sélectionner l'alliage et les paramètres de fabrication les plus adaptés en fonction des exigences spécifiques de chaque application, assurant ainsi des solutions optimales pour chaque projet tout en maintenant des prix compétitifs et une qualité constante.