OEM Endüstriyel Yüksek Magnezyumlu Paslanmaz Çelik Dökme Demir SS Pirinç Alüminyum Alaşım Basınçlı Kalıp Döküm Hizmetleri

Uzman bir OEM endüstriyel üretici olarak, yüksek magnezyum alaşımlar, paslanmaz çelik, döküm demir, pirinç ve alüminyum gibi çeşitli metal alaşımları için kapsamlı basınçlı kalıp döküm çözümleri sunuyoruz. Entegre üretim yaklaşımımız, gelişmiş kalıp döküm teknolojisini hassas mühendislikle birleştirerek çok çeşitli sektörlerde sert endüstriyel spesifikasyonlara uyan yüksek performanslı bileşenler üretmeyi sağlar.

Malzeme Uzmanlığı ve Performans Özellikleri

İmalat kabiliyetlerimiz, farklı performans avantajlarına sahip birden fazla özel malzeme grubunu kapsar:

Yüksek Magnezyumlu Alaşımlar
AZ91D ve AM60B dahil olmak üzere yüksek kaliteli magnezyum alaşımlarını işleriz ve bunlar çoğu alüminyum alaşımından üstün olan olağanüstü dayanıklılık-ağırlık oranları sunar. Bu malzemeler, mükemmel sönümleme kapasitesi, iyi işlenebilirlik ve elektromanyetik koruma özelliklerine sahiptir ve çekme mukavemeti 230-280 MPa'ya ulaşır.

Paslanmaz Çelik Bileşenler
Paslanmaz çelik döküm hizmetlerimizde agresif ortamlarda üstün korozyon direnci sağlayan 304 ve 316 kalitelerini kullanırız. Bu malzemeler yüksek sıcaklıklarda bile mükemmel mekanik özellikleri korur ve 515-620 MPa aralığında çekme mukavemetiyle iyi darbe direnci sunar.

Dökme Demir ve Pirinç Alaşımları
Titreşim sönümleme ve aşınma direnci bakımından bilinen dökme demir bileşenler (G25-G35) üretirken, C85700 ve C87500 pirinç alaşımlarımız ise üstün korozyon direnci, üstün işlenebilirlik ve doğal antimikrobiyal özellikler sunar.

Alüminyum Alaşımları
Alüminyum basınç die döküm hizmetlerimiz A380 ve ADC12 alaşımlarına odaklanır ve optimum dayanım-ağırlık oranları, iyi korozyon direnci ve çekme mukavemeti 324 MPa'ya kadar çıkabilen mükemmel termal iletkenlik sağlar.

Gelişmiş Basınç Die Döküm Teknolojisi

Üretim metodolojimiz son teknoloji basınç die döküm sistemlerini kullanır:

Yüksek Basınçlı Kalıp Döküm Süreci
Kesin parametre kontrolüne sahip gelişmiş soğuk hazneli die döküm makinelerini şu özelliklerle birlikte kullanıyoruz:

• Bilgisayar kontrollü gerçek zamanlı enjeksiyon kontrol sistemleri

• Tutarlılık için otomatik erimiş metal kepçe dolum sistemi

• Süreç boyunca hassas sıcaklık izleme

• Optimal boşluk doldurulması için çok aşamalı enjeksiyon profilleme

Vakum Destekli Teknoloji
Kritik uygulamalar için enjeksiyondan önce kalıp içi basıncı 5 kPa'nın altına düşüren yüksek vakum die döküm tekniğini uygularız. Bu, gaz gözenekliliğini önemli ölçüde azaltır, ardından gelen ısıl işlem yapılmasına olanak tanır ve tüm alaşım türlerinde mekanik özellikleri iyileştirir.

Süreç Optimizasyonu
Mühendislik ekibimiz, her bir alaşım için döküm sistemlerini ve soğutma parametrelerini optimize ederek boyutsal doğruluk ve yapısal bütünlüğü sağlamak amacıyla kapsamlı kalıp akış analizi ve katılaşma simülasyonu için CAD/CAE yazılımı kullanır.

Kalite güvencesi ve sertifikasyon

İmalat sürecimiz boyunca titiz kalite kontrol protokollerini uygularız:

• Hassas malzeme kompozisyonu kontrolü için spektrokimyasal analiz

• İç hataların tespiti için X-ışını ve boya nüfuziyet muayenesi

• Boyutsal doğruluk için koordinat ölçüm cihazı (CMM) doğrulaması

• Performans spesifikasyonlarının doğrulanması için mekanik özellik testleri

• İlk parça incelemesi ve üretim parçası onay süreçleri

• Uluslararası kalite yönetim standartlarına uyum

Endüstriyel Uygulamalar ve Çözümler

Basınçlı die döküm hizmetlerimiz çeşitli sektör ihtiyaçlarını destekler:

• Otomotiv Endüstrisi: Motor bileşenleri, şanzıman gövdeleri ve yapısal braketler

• Uzay ve Havacılık Sektörü: Hafif yapısal bileşenler ve enstrümantasyon parçaları

• Elektronik Üretimi: Kabinet bileşenleri ve ısı dağılım elemanları

• Endüstriyel Ekipmanlar: Pompa gövdeleri, vana gövdeleri ve makine bileşenleri

• Tüketici Ürünleri: Dayanıklı malzeme bileşenleri ve cihaz parçaları

İleri düzey basınç die döküm teknolojisini kapsamlı malzeme uzmanlığı ile birleştirerek, performansı optimize eden, üretim maliyetlerini düşüren ve zorlu endüstriyel ortamlarda güvenilir çalışmayı sağlayan OEM bileşenleri sunuyoruz. Mühendislik ekibimiz, belirli uygulama gereksinimlerine göre en uygun alaşım ve üretim parametrelerini seçmek için müşterilerle yakından iş birliği yapar ve her benzersiz proje için optimal çözümler sunarken rekabetçi fiyatlar ve sürekli kaliteyi korur.