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MOULAGE D'ALUMINIUM PAR GRAVITÉ

Carter d'huile automobile en aluminium moulé par gravité, service de fonderie haut de gamme

  • Vue d'ensemble
  • Produits recommandés

Dans les systèmes moteur automobiles, le carter d'huile constitue un composant essentiel pour la gestion de la lubrification et la protection du moteur. Notre carter d'huile automobile en aluminium par moulage gravitaire représente le summum de l'excellence en fonderie, alliant métallurgie avancée et fabrication de précision pour offrir des performances supérieures, une durabilité exceptionnelle et un ajustement parfait pour diverses applications véhicules.

Sélection de matériaux de qualité supérieure
Nous utilisons l'alliage d'aluminium A356-T6 comme matériau principal, spécialement conçu pour les applications automobiles. Cet alliage offre :

  • Excellente résistance au poids avec une résistance à la traction de 230 MPa

  • Résistance supérieure à la corrosion face à l'huile moteur et aux facteurs environnementaux

  • Conductivité thermique exceptionnelle (151 W/m·K) pour une dissipation efficace de la chaleur

  • Résistance améliorée à la fatigue, capable de supporter les vibrations du moteur
    Le traitement thermique T6 (trempage et vieillissement artificiel) améliore encore les propriétés mécaniques tout en assurant une stabilité dimensionnelle dans des conditions de cyclage thermique.

Procédé de moulage par gravité avancé
Notre procédé de fabrication utilise la technologie de coulée en moule permanent par gravité, qui offre des avantages significatifs par rapport à d'autres méthodes :

  • Remplissage contrôlé : l'aluminium en fusion remplit les moules par gravité, minimisant ainsi les turbulences et l'entraînement de gaz

  • Solidification rapide : les moules en acier évacuent la chaleur rapidement, ce qui donne une microstructure fine

  • Précision dimensionnelle : maintient une épaisseur de paroi constante (3-5 mm) sur des géométries complexes

  • Finition de surface supérieure : atteint un Ra de 6,3 à 12,5 sans traitement postérieur intensif

Le processus comprend :

  • Conception de moule simulée par ordinateur pour des schémas de solidification optimaux

  • Systèmes de coulée automatisés assurant une régulation précise de la température

  • Surveillance thermique en temps réel pendant le processus de coulée

  • Refroidissement contrôlé afin d'éviter les contraintes internes

Ingénierie et usinage précis
Chaque carter d'huile subit un traitement complet après coulée :

  • Usinage CNC des surfaces d'étanchéité garantissant une planéité inférieure à 0,1 mm

  • Perçage de précision des trous de fixation avec une tolérance de ±0,05 mm

  • Taraudage des orifices des bouchons de vidange et des capteurs

  • Options de traitement de surface incluant le revêtement par poudre et l'anodisation

Assurance de la Performance et de la Qualité
Nos carter d'huile en aluminium offrent :

  • Performances d'étanchéité testées à une pression de 0,5 bar

  • Résistance aux chocs conforme aux normes de sécurité automobile

  • Capacité optimale en huile et conception avec chicanes empêchant la privation d'huile

  • Compatibilité parfaite avec les matériaux de joint standard

  • Réduction du poids de 30 à 40 % par rapport aux alternatives en fonte

Protocole de test complet
Chaque unité fait l'objet d'une validation qualité rigoureuse :

  • Vérification dimensionnelle à l'aide de machines à mesurer tridimensionnelles

  • Essai de pression simulant des conditions de fonctionnement réelles

  • Analyse de la composition du matériau par spectroscopie

  • Examen de la microstructure garantissant une structure granulaire adéquate

  • Essais de durabilité par cyclage thermique et analyse vibratoire

Ces services de fonderie haut de gamme s'adressent à :

  • Applications moteur pour véhicules particuliers

  • Systèmes de transmission pour véhicules commerciaux

  • Constructions de moteurs hautes performances et de compétition

  • Systèmes de boîtes de réduction pour véhicules électriques

  • Applications pour groupes motopropulseurs industriels

Notre équipe technique collabore avec les clients pour développer des solutions personnalisées prenant en compte des exigences spécifiques en matière de capacité d'huile, de conception des cloisons, de configurations de montage et de contraintes d'espace. En combinant une technologie avancée de coulée par gravité avec un contrôle qualité rigoureux, nous fournissons des carter d'huile en aluminium qui garantissent une protection fiable du moteur, une meilleure gestion thermique et une durée de service prolongée, tout en contribuant à l'efficacité globale du véhicule grâce à la réduction du poids et à des caractéristiques de performance optimisées.

Aluminum Gravity Casting Automobile Oil Pan Premium Casting Services Product supplier
Aluminum Gravity Casting Automobile Oil Pan Premium Casting Services Product supplier
Aluminum Gravity Casting Automobile Oil Pan Premium Casting Services Product details
Matériau
Aluminium, fonte grise, fonte ductile, acier inoxydable, cuivre, laiton, galvanisé, etc.
Taille
Personnalisé
Traitement de surface
Poudrage, électrodeposition, oxydation, anodisation
Les techniques
découpe laser, pliage, soudage, estampage, moulage, forgeage
Certification
ISO9001:2015
OEM
Accepter
Format de dessin
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Couleur
Personnalisé
Application
Appareils ménagers, Automobile, Bâtiment, Équipements industriels, Énergie, Instrumentation, Appareil médical, Télécommunications
Aluminum Gravity Casting Automobile Oil Pan Premium Casting Services Product factory
Qui nous sommes
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fondée en 1958, est une entreprise privée spécialisée dans la fonderie, l'usinage et l'assemblage.
S'étendant sur 66 000 m² avec 40 000 m² d'ateliers, il possède 40 millions de dollars d'actifs et emploie 330 personnes, dont 46 agents techniques. La capacité annuelle atteint 100 000 tonnes.
Équipé de technologies avancées telles que le moulage à haute pression et des lignes de production japonaises FBO Ⅲ, il produit jusqu'à 30 000
tonnes/an. Les installations comprennent des fours électriques à 12 impulsions, des machines CNC et un centre d'inspection de qualité doté de précision
instruments de mesure.

 
Service

Pré-vente

Exprimez vos besoins d'achat → Confirmez le dessin de commande → Obtenez une solution personnalisée → Recevez un devis → Réalisation du modèle → Fourniture d'échantillons → Production en série après approbation des échantillons suite au test.

En vente

Contrôle des dessins → Contrôle des modèles → Contrôle des matières premières → Contrôle du sable à mouler → Contrôle du processus de coulée → Contrôle des pièces brutes et usinées → Contrôle des autres exigences → Contrôle de l'emballage et de la livraison.

APRÈS-VENTE

Recueillir activement vos commentaires → L'équipe d'ingénierie intervient → Un ingénieur en fonderie réalise des analyses métallographiques et spectrales à partir des éprouvettes en stock → Un ingénieur en usinage effectue un contrôle CMM basé sur les échantillons en stock → Proposer des solutions basées sur les résultats des tests → N'hésitez pas à nous contacter pour obtenir votre solution sur mesure.
Aluminum Gravity Casting Automobile Oil Pan Premium Casting Services Product manufacture
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R&D
Notre entreprise possède un centre de technologie de niveau provincial, ainsi qu'une équipe de R&D composée de 15 personnes, avec en moyenne plus de 20 ans d'expérience en R&D. Nous pouvons aider les clients à concevoir gratuitement selon leurs besoins, ou produire selon les dessins ou échantillons.
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Capacité de production
100 000 tonnes+Capacité de production annuelle de fer.
30 000 tonnes+Capacité de production annuelle d'aluminium.
80 000 tonnes+Capacité de production annuelle d'acier.
4000+ Production de moules développés.

Contrôle qualité

Chez Pengxin-Casting, le contrôle des processus commence dès la phase de planification et de développement des produits. Nous soutenons nos clients pour effectuer toutes les vérifications et inspections nécessaires dans un laboratoire. Il va sans dire que nos usines sont certifiées conformément à ISO 9001 et IATF16949, en accord avec une gestion de la qualité validée. Comme nous visons à atteindre notre politique d'absence d'erreur, vous pouvez compter sur les mesures de contrôle suivantes : Contrôle des dessins → Contrôle des modèles → Contrôle des matériaux bruts → Contrôle du sable de moulage → Contrôle du processus de coulée → Contrôle des pièces brutes et de l'usinage → Contrôle des autres exigences → Contrôle de l'emballage et de la livraison.
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Contrôle des patrons

Nous simulons le système d'alimentation pour vérifier la conception du modèle à partir du processus de remplissage et de la solidification du matériau. Ainsi, nous pouvons raccourcir le cycle de développement du moule, réduire le nombre d'essais de moule et améliorer la qualité du produit. Les logiciels que nous utilisons incluent Abaqus, Moldflow et Moldex3D, pour simuler le système d'alimentation, réduire les défauts de fonderie et améliorer l'efficacité.
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Contrôle des matières premières

Nous vérifions la propriété chimique en tant que nouvelle matière première arrivante.
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Contrôle de la fonderie brute et de l'usinage

Toutes les dimensions sont mesurées à 100 %, analyse spectrale des matières premières et détection par rayons X. Les dimensions critiques sont mesurées à l'aide d'un appareil de mesure tridimensionnelle (CMM).
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Notre contrôle de processus
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Notre équipe
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