OEM průmyslové tlakové lití ze slitin se zvýšeným obsahem hořčíku, nerezové oceli, litiny, mosazi a hliníku

Jako specializovaný OEM průmyslový výrobce nabízíme komplexní řešení tlakového lití pro různé kovové slitiny, včetně slitin s vysokým obsahem hořčíku, nerezové oceli, litiny, mosazi a hliníku. Náš integrovaný výrobní přístup kombinuje pokročilé technologie tlakového lití s přesným inženýrstvím, čímž dodáváme vysoce výkonné součásti splňující přísné průmyslové specifikace ve více odvětvích.

Odbornost v materiálech a provozní vlastnosti

Naše výrobní kapacity zahrnují několik specializovaných skupin materiálů s odlišnými výhodami výkonu:

Slitiny s vysokým obsahem hořčíku
Zpracováváme kvalitní hořečnaté slitiny včetně AZ91D a AM60B, které nabízejí vynikající poměr pevnosti k hmotnosti, lepší než u většiny hliníkových slitin. Tyto materiály poskytují vynikající tlumení vibrací, dobrá obráběcí vlastnosti a vlastnosti elektromagnetického stínění, přičemž mez pevnosti dosahuje 230–280 MPa.

Komponenty z nerezové oceli
Naše služby lití z nerezové oceli využívají třídy 304 a 316 pro vynikající odolnost proti korozi v agresivních prostředích. Tyto materiály zachovávají vynikající mechanické vlastnosti při vyšších teplotách a nabízejí dobrou odolnost proti nárazu s mezí pevnosti v tahu v rozmezí 515–620 MPa.

Litina a bronzové slitiny
Vyrábíme litinové komponenty (G25-G35), které jsou známé vynikajícím tlumením vibrací a odolností proti opotřebení, zatímco naše slitiny mědi (C85700, C87500) nabízejí vynikající odolnost proti korozi, vysokou obrobitelnost a přirozené antimikrobiální vlastnosti.

Hliníkové slitiny
Naše hliníková tlaková lití se specializuje na slitiny A380 a ADC12, které poskytují optimální poměr pevnosti a hmotnosti, dobrou odolnost proti korozi a vynikající tepelnou vodivost s mezí pevnosti až 324 MPa.

Pokročilá technologie tlakového lití

Naše výrobní metodika využívá nejmodernější systémy tlakového lití:

Lití pod vysokým tlakem
Používáme pokročilé stroje pro tlakové lití za studena s přesnou kontrolou parametrů, které disponují:

• Počítačové systémy pro reálný časový řízení vstřiku

• Automatické dávkování taveniny pro konzistentnost

• Přesné sledování teploty během celého procesu

• Vícestupňové profilování vstřikování pro optimální vyplnění dutiny

Technologie s podporou vakua
Pro kritické aplikace používáme lití za vysokého vakua, při kterém se tlak v dutině sníží pod 5 kPa ještě před vstřiknutím. To výrazně snižuje pórnost způsobenou plyny, umožňuje následné tepelné zpracování a zlepšuje mechanické vlastnosti u všech typů slitin.

Optimalizace procesů
Náš inženýrský tým využívá softwarové nástroje CAD/CAE pro komplexní analýzu toku taveniny a simulaci tuhnutí, čímž optimalizuje systémy plnění a chladicí parametry pro každou konkrétní slitinu, aby zajistil rozměrovou přesnost a strukturální integritu.

Zajištění kvality a certifikace

Během celého výrobního procesu dodržujeme přísné protokoly kontroly kvality:

• Spektrochemická analýza pro přesnou kontrolu složení materiálu

• Rentgenová a kapilární zkouška pro detekci vnitřních vad

• Ověření na souřadnicovém měřicím přístroji (CMM) pro zajištění rozměrové přesnosti

• Zkoušky mechanických vlastností pro ověření výkonových parametrů

• Inspekce prvního vzorku a schvalovací procesy výrobních dílů

• Shoda s mezinárodními standardy řízení kvality

Průmyslové aplikace a řešení

Naše služby tlakového lití podporují různorodé požadavky průmyslu:

• Automobilový průmysl: Součásti motoru, skříně převodovek a konstrukční úhelníky

• Letecký a kosmický průmysl: Lehké konstrukční díly a součásti pro měřicí přístroje

• Výroba elektroniky: Skříně a chladiče

• Průmyslová zařízení: Skříně čerpadel, tělesa ventilů a strojní součásti

• Spotřební zboží: Díly pro trvanlivé zboží a domácí spotřebiče

Kombinací pokročilých technologií tlakového lití a komplexní odbornosti v oblasti materiálů dodáváme OEM komponenty, které optimalizují výkon, snižují výrobní náklady a zajišťují spolehlivý provoz v náročných průmyslových prostředích. Náš inženýrský tým úzce spolupracuje s klienty na výběru nejvhodnější slitiny a výrobních parametrů na základě specifických požadavků aplikace, čímž zajišťuje optimální řešení pro každý jedinečný projekt při zachování konkurenceschopných cen a stálé kvality.