Perkhidmatan Pengecoran Die Tekanan OEM Industri Keluli Tahan Karat Magnesium Tinggi Besi Tuang Loyang Aloi Aluminium

Sebagai pengilang industri OEM khusus, kami menyediakan penyelesaian pengecoran die tekanan yang komprehensif untuk pelbagai aloi logam termasuk aloi magnesium tinggi, keluli tahan karat, besi tuang, kuprum, dan aluminium. Pendekatan pengilangan terpadu kami menggabungkan teknologi pengecoran die terkini dengan kejuruteraan tepat untuk menghasilkan komponen berprestasi tinggi yang memenuhi spesifikasi industri yang ketat merentasi pelbagai sektor.

Kepakaran Bahan dan Ciri Prestasi

Kemampuan pengilangan kami merangkumi beberapa kumpulan bahan khusus dengan kelebihan prestasi yang berbeza:

Aloi Magnesium Tinggi
Kami memproses aloi magnesium premium termasuk AZ91D dan AM60B, menawarkan nisbah kekuatan terhadap berat yang luar biasa, melebihi kebanyakan aloi aluminium. Bahan-bahan ini memberikan kapasiti peredaman yang sangat baik, keterkerasan yang baik, serta sifat pelindung elektromagnetik, dengan kekuatan tegangan mencapai 230-280 MPa.

Komponen Keluli Tahan Karat
Perkhidmatan pengecoran keluli tahan karat kami menggunakan gred 304 dan 316 untuk rintangan kakisan yang unggul dalam persekitaran agresif. Bahan-bahan ini mengekalkan sifat mekanikal yang sangat baik pada suhu tinggi dan menawarkan rintangan hentaman yang baik dengan kekuatan tegangan berkisar antara 515-620 MPa.

Besi Tuang & Aloi Loyang
Kami menghasilkan komponen besi tuang (G25-G35) yang dikenali dengan peredaman getaran yang cemerlang dan rintangan haus, manakala aloi loyang kami (C85700, C87500) menawarkan rintangan kakisan yang sangat baik, keterkerasan unggul, dan sifat antimikrob semula jadi.

Alooi Alumunium
Pengecoran tekanan aluminium kami mengkhususkan diri dalam aloi A380 dan ADC12, memberikan nisbah kekuatan terhadap berat yang optimum, rintangan kakisan yang baik, dan konduktiviti haba yang cemerlang dengan kekuatan tegangan sehingga 324 MPa.

Teknologi Pengecoran Tekanan Maju

Metodologi pengeluaran kami menggunakan sistem pengecoran tekanan terkini:

Proses Tuangan Die Tekanan Tinggi
Kami menggunakan mesin pengecoran ruang-dingin lanjutan dengan kawalan parameter yang tepat, yang dilengkapi dengan:

• Sistem kawalan tembakan masa-nyata berkomputer

• Penyudipan automatik logam lebur untuk kekonsistenan

• Pemantauan suhu tepat sepanjang proses

• Profil suntikan berperingkat untuk pengisian rongga yang optimum

Teknologi Bantuan Vakum
Untuk aplikasi kritikal, kami melaksanakan pengecoran vakum tinggi yang mengurangkan tekanan rongga di bawah 5kPa sebelum suntikan. Ini secara ketara mengurangkan kebolehpore gas, membolehkan rawatan haba susulan, dan meningkatkan sifat mekanikal bagi semua jenis aloi.

Pengoptimuman Proses
Pasukan kejuruteraan kami menggunakan perisian CAD/CAE untuk analisis aliran acuan yang menyeluruh dan simulasi pepejal, mengoptimumkan sistem pengalir dan parameter penyejukan bagi setiap aloi tertentu untuk memastikan ketepatan dimensi dan integriti struktur.

Jaminan kualiti dan pensijilan

Kami mengekalkan protokol kawalan kualiti yang ketat sepanjang proses pengeluaran kami:

• Analisis spektrokimia untuk kawalan komposisi bahan yang tepat

• Pemeriksaan sinar-X dan celupan warna untuk pengesanan kecacatan dalaman

• Pengesahan mesin ukur koordinat (CMM) untuk ketepatan dimensi

• Ujian sifat mekanikal untuk mengesahkan spesifikasi prestasi

• Pemeriksaan artikel pertama dan proses kelulusan bahagian pengeluaran

• Pematuhan dengan piawaian antarabangsa pengurusan kualiti

Aplikasi dan Penyelesaian Industri

Perkhidmatan pengecoran tekanan die kami menyokong pelbagai keperluan industri:

• Industri Automotif: Komponen enjin, kesan transmisi, dan pendakap struktur

• Sektor Aeroangkasa: Komponen struktur ringan dan bahagian instrumentasi

• Pembuatan Elektronik: Komponen perumah dan elemen peresapan haba

• Peralatan Industri: Rumah pam, badan injap, dan komponen jentera

• Produk Pengguna: Komponen barangan tahan lama dan bahagian peralatan

Dengan menggabungkan teknologi pengecoran tekanan maju bersama kepakaran bahan yang komprehensif, kami menyediakan komponen OEM yang mengoptimumkan prestasi, mengurangkan kos pengeluaran, dan memastikan operasi yang boleh dipercayai dalam persekitaran industri yang mencabar. Pasukan kejuruteraan kami bekerjasama rapat dengan pelanggan untuk memilih aloi dan parameter pengeluaran yang paling sesuai berdasarkan keperluan aplikasi tertentu, memastikan penyelesaian terbaik bagi setiap projek unik sambil mengekalkan harga yang kompetitif dan kualiti yang konsisten.